Punca dan Rawatan Keretakan Konkrit

Keretakan konkrit adalah masalah yang sangat biasa dan kompleks. Di bawah, saya akan menerangkan secara terperinci punca utama keretakan konkrit, cara mengenal pasti pelbagai jenis keretakan, dan langkah rawatan dan pencegahan yang sepadan.

 

1. Punca Utama Keretakan Konkrit

Keretakan konkrit boleh dikategorikan kepada dua jenis utama: retak awal dan retak lewat.

(1) Keretakan awal (dalam beberapa jam hingga beberapa hari selepas dituang)

Keretakan penempatan plastik:

Punca: Selepas dituang, konkrit masih dalam keadaan plastik. Agregat (kerikil, pasir) tenggelam, manakala buburan simen naik (dipanggil "pendarahan"). Apabila pemendapan ini dihalang oleh rebar, acuan atau agregat yang lebih besar, rekahan berlaku pada permukaan konkrit di sepanjang arah rebar.
Ciri-ciri: Keretakan permukaan biasanya berlaku di sepanjang arah rebar.

Retak pengecutan plastik:

Punca: Sebelum konkrit akhirnya mengeras, lembapan permukaan menyejat lebih cepat daripada kadar kelembapan meresap ke atas, menyebabkan permukaan mengecut dengan cepat manakala konkrit di dalamnya kekal plastik, mengakibatkan rangkaian yang tidak teratur-seperti retak dan menggila.
Punca: Suhu tinggi, angin kencang, kelembapan rendah dan pengawetan yang tidak mencukupi.

Retak tegasan suhu (disebabkan oleh haba penghidratan):

Punca: Selepas menuang sejumlah besar konkrit (seperti papak asas dan rasuk), tindak balas penghidratan simen membebaskan sejumlah besar haba, menyebabkan suhu dalaman meningkat secara mendadak (sehingga 50-70 darjah ). Pelesapan haba yang cepat dari permukaan ini mewujudkan perbezaan suhu yang ketara antara bahagian dalam dan luar, menghasilkan tegasan terma. Apabila tegasan tegangan melebihi kekuatan tegangan awal konkrit, keretakan berlaku.
Ciri-ciri: Retak adalah dalam dan lebar, selalunya berlaku pada-perubahan keratan rentas atau di tengah-tengah struktur.

Isu proses pembinaan:

Penambahan air yang berlebihan: Menambah air secara sewenang-wenangnya untuk memudahkan pembinaan meningkatkan nisbah simen-air, mengurangkan kekuatan konkrit dengan teruk.
Getaran yang tidak betul: Getaran yang berlebihan menyebabkan agregat tenggelam dan resapan air; getaran yang tidak mencukupi mengakibatkan konkrit longgar.
Kegagalan untuk menggunakan kulir sekunder pada permukaan sebelum tetapan awal menghalang penutupan keretakan plastik awal.

(2) Keretakan lewat (selepas pengerasan)

Pengeringan retakan pengecutan:

Punca: Selepas konkrit mengeras, kelembapan berlebihan secara beransur-ansur menyejat, menyebabkan pengecutan isipadu. Apabila pengecutan ini dikekang oleh daya luaran (seperti asas dan tiang) atau daya dalaman (seperti rebar), tegasan tegangan dijana, membawa kepada keretakan. Ini adalah jenis retak yang paling biasa.
Ciri-ciri: Retak adalah cetek dan halus, selalunya membentuk rangkaian yang tidak teratur atau garisan selari.

Muatkan-rekahan teraruh:

Punca: Beban yang ditanggung oleh struktur (seperti berat mati atau beban operasi) melebihi kapasiti reka bentuknya.
Ciri-ciri: Keretakan adalah agak lebar, dan arahnya adalah berkaitan dengan sifat beban (cth, retak menegak di tengah bahagian bawah rasuk adalah retak lentur, manakala retak pepenjuru di hujung rasuk adalah retak ricih). Keretakan ini memerlukan perhatian khusus, kerana ia boleh menjejaskan keselamatan struktur.

Penempatan asas yang tidak rata:

Punca: Kualiti tanah asas yang tidak rata, pelembutan akibat genangan air, atau beban yang berlebihan membawa kepada penyelesaian asas yang tidak rata, mengakibatkan tekanan tambahan dalam struktur dan keretakan.
Ciri-ciri: Retak sering menembusi, dengan arahnya berkaitan dengan penyelesaian.

Tindak balas agregat-alkali:

Punca: Alkali dalam simen bertindak balas secara kimia dengan silika aktif dalam agregat, membentuk gel yang mengembang. Gel ini mengembang dalam jumlah selepas menyerap air, menyebabkan keretakan konkrit.
Ciri-ciri: Peta-seperti atau rangkaian-seperti corak keretakan dengan gel silikon meresap keluar dari permukaan.

Retak Kakisan Rebar:

Punca: Penutup konkrit atau pengkarbonan yang tidak mencukupi sampai ke permukaan rebar. Dengan kehadiran air dan oksigen, rebar berkarat, menyebabkan karat mengembang beberapa kali dalam jumlah, memecahkan konkrit.
Ciri-ciri: Keretakan berjalan di sepanjang rebar, kemudian disertai dengan karat coklat.

 

2. Kaedah Rawatan Retak

Sebelum merawat keretakan, anda perlu terlebih dahulu menganalisis dan menentukan jenis retak, lebar, kedalaman, kestabilan, dan kesan ke atas keselamatan struktur. Kaedah rawatan terutamanya dikategorikan sebagai pengedap permukaan dan tetulang dalaman.

(1) Retak Bukan{1}}struktur (Lebar Kecil, Tiada Kesan Keselamatan)

Kaedah Pengedap Permukaan (Sesuai untuk Mikro-Retak<0.2mm)

Kaedah memberus: Sapukan-bahan kalis air penghabluran menembusi berasaskan simen, resin epoksi atau polimer-buburan simen yang diubah suai terus ke permukaan retak untuk menutup retakan dan mengelakkan pencerobohan kelembapan dan bahan berbahaya.
Kaedah alur dan pengisian (sesuai untuk retak statik 0.2-0.5mm lebar):

Langkah: Pahat alur berbentuk "V" atau "U"-di sepanjang retakan → Bersihkan dengan teliti → Sapukan primer → Isi dengan mortar resin epoksi, mortar simen polimer atau pengedap khusus.

(2) Keretakan struktur (lebar lebih besar, menjejaskan ketahanan struktur atau kapasiti galas-beban)

Grouting-tekanan rendah (kaedah suntikan) (sesuai untuk retak 0.1-1.5mm lebar)

langkah:

Pembersihan permukaan: Bersihkan kawasan sekitar retakan.
Memasukkan muncung grouting: Pasang muncung grouting pada selang masa yang tetap di sepanjang retakan.
Pengedap retak: Gunakan pengedap untuk mengelak permukaan retak untuk mengelakkan grout daripada bocor.
Grouting tekanan: Gunakan picagari tekanan-rendah untuk menyuntik grout epoksi atau poliuretana ke dalam retakan daripada muncung grouting sehingga grout dilepaskan daripada muncung grouting bersebelahan.
Kemasan permukaan: Selepas grout telah pepejal, keluarkan muncung grouting dan ratakan permukaan.
Kaedah tetulang struktur (sesuai untuk retakan lebar yang menjejaskan kapasiti galas)

Bahan komposit gentian ikatan (kain/plat gentian karbon): Kain gentian karbon berkekuatan tinggi{0}}diikat pada permukaan kawasan retak, menggunakan kekuatan tegangannya yang tinggi untuk berkongsi beban.
Ikatan plat keluli: Plat keluli diikat pada permukaan konkrit menggunakan pelekat struktur untuk meningkatkan ketegaran struktur.
Membesarkan-keratan rentas: Lapisan konkrit dililitkan pada komponen sedia ada untuk meningkatkan-dimensi keratan rentas dan tetulangnya.
Prategasan: Tendon prategasan digunakan untuk menggunakan tekanan secara aktif pada struktur, mengimbangi beberapa tegasan tegangan.
Penting: Untuk keretakan yang disebabkan oleh penyelesaian asas yang tidak sekata, reaksi agregat-alkali, dsb., punca utama mesti ditangani terlebih dahulu (seperti mengukuhkan asas) sebelum pembaikan retak.
 

3. Langkah-langkah Pencegahan Retak (Kunci)

Mencegah jauh lebih baik daripada mengubati. Kawalan ketat harus digunakan untuk semua aspek proses, termasuk bahan, reka bentuk, pembinaan dan penyelenggaraan.

Bahan:

Optimumkan perkadaran bancuhan, kurangkan air-nisbah simen dan gunakan-penurun air berkecekapan tinggi.
Gunakan-agregat bergred dengan baik dan kurangkan dos simen untuk mengurangkan haba penghidratan dan pengecutan.
Gunakan simen-haba atau sederhana{1}}panas rendah untuk konkrit-isipadu besar.

Aspek reka bentuk:

Pastikan peletakan tetulang yang betul dan tambahkan tetulang struktur (seperti-jaring keluli tahan retak) di kawasan yang terdedah kepada keretakan (seperti di sekeliling lubang dan pada-perubahan keratan rentas).
Wujudkan sambungan pengembangan dan pasang-cantum dengan betul (untuk struktur-lebih panjang).

Pastikan ketebalan penutup konkrit mencukupi.

Pembinaan:

Penambahan air di tapak adalah dilarang sama sekali.
Kawal ketat proses penuangan dan getaran untuk memastikan pemadatan seragam dan mengelakkan getaran berlebihan-dan terlepas getaran.
Laksanakan langkah penyejukan (seperti-agregat penyejukan air) semasa musim panas dan langkah penebat pada musim sejuk.
Lakukan trowel sekunder dan pemadatan dengan segera untuk menghapuskan keretakan plastik.

Penyelenggaraan (kritikal!):

Pengawetan Awal: Segera tutup dengan kepingan plastik atau selimut pengawetan selepas dituang untuk mengelakkan penyejatan cepat.
Pelembapan yang Mencukupi: Selepas set terakhir, mulakan penyiraman biasa atau gunakan agen pengawetan untuk memastikan permukaan konkrit sentiasa lembap selama sekurang-kurangnya 7-14 hari.
Pengawetan Penebat: Untuk isipadu konkrit yang besar, pantau perbezaan suhu antara dalam dan luar, laksanakan pengawetan penebat dan lembapan, dan kekalkan perbezaan suhu dalam lingkungan 25 darjah .
 

Ringkasan

Jenis Retak	Punca utama:	Fokus Rawatan	Pencegahan masalah teras
Plastik Pengecutan/Retak Penempatan	Kehilangan air awal dan penyelesaian terhalang	Pengedap Permukaan	Penyulingan dan penutup tepat pada masanya untuk mengekalkan kelembapan
Retak Suhu	Haba penghidratan dan perbezaan suhu yang besar antara dalam dan luar	Pengukuhan Grouting	Gunakan-panas rendah simen, penyejukan dan penebat haba
Retak Pengecutan Pengeringan	Kemudian penyejatan dan pengecutan air	Pengedap Permukaan/Grouting	Kurangkan nisbah air-simen dan tingkatkan pengekalan lembapan
Retak Beban/Penyelesaian	Masalah lebihan dan asas	Pengukuhan Struktur + Rawatan Punca Punca	Reka bentuk yang munasabah untuk memastikan kualiti pembinaan

Apabila anda menghadapi keretakan konkrit, jangan atasinya secara membuta tuli. Pertama, tentukan sifat dan keterukan mereka. Untuk keretakan yang luas, berterusan atau berpotensi menjejaskan keselamatan struktur, rujuk jurutera struktur profesional atau syarikat ujian untuk penilaian. Berdasarkan keputusan, bangunkan pelan rawatan yang baik.
 

Nota:Parameter yang disediakan dalam dokumen ini adalah untuk rujukan sahaja dan tidak wajib. Disebabkan oleh perbezaan dalam ciri teknikal antara jenama dan model perata laser yang berbeza, sila rujuk pengeluar untuk penyelesaian yang sesuai sebelum operasi sebenar. Dokumen rujukan ini tidak bertanggungjawab untuk sebarang isu yang timbul daripada kegagalan mematuhi arahan pengilang.
 

Terima kasih kepada semua rakan yang menyokong dan mempercayai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. atau mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami:
• Tel: +86-13639422395
• E-mel: sales@vanse.cc
• Tapak web:www.vansemac.com