Pembinaan teknikal mesin perataan laser adalah konsep reka bentuk yang serba baharu. Penggunaan mesin meratakan telah menjadi trend popular dalam industri konkrit moden. Walau bagaimanapun, apakah penyelesaian teknikal mesin meratakan laser? Mari perkenalkan secara terperinci di bawah.
1. Keperluan untuk konkrit
❶ Konkrit mesti dihasilkan oleh loji pengeluaran konkrit komersial, diangkut atau dipam ke tapak projek lantai.
❷ Spesifikasi konkrit: Konkrit C25~C30, 28-kekuatan hari tidak kurang daripada 25MPa, mengikut keperluan reka bentuk.
❸ Nisbah air-simen: tidak lebih daripada 1. Jangan tambah air sesuka hati semasa proses penyusuan.
❹ Simen: Gunakan simen Portland biasa tidak kurang daripada gred.
❺ Agregat: Agregat yang digredkan dengan baik harus digunakan. Gunakan granit atau kerikil yang dihancurkan sebagai agregat kasar, dengan diameter maksimum tidak lebih daripada 25mm. Pasir sungai yang bersih digunakan sebagai agregat halus, dan modulus kehalusan adalah sesuai.
❻ Nisbah campuran konkrit: dos simen tidak boleh kurang daripada 350Kg/m3. Untuk mengelakkan masalah kualiti permukaan, kadar pasir harus dikawal pada 35% ~ 40%
❼ Kemerosotan konkrit: 14+2sm, maksimum 16sm
❽ Masa tetapan: Masa tetapan awal harus dikawal pada 3-5 jam.
2. Keperluan penyelarasan pembinaan
❶ Kelajuan penyusuan konkrit hendaklah ditentukan mengikut ketebalan tanah dan kawasan menuang. Kelajuan penyusuan minimum setiap jam harus ditentukan. Untuk lantai dengan ketebalan 200 mm, jika lebar menuang sekali mencapai 40 meter, kelajuan penyusuan minimum harus mencapai 40 meter padu sejam. Jika tidak, masalah sendi sejuk akan berlaku dan kualiti pembinaan tanah akan terjejas.
❷ Kerjasama manual memerlukan pekerja mengeluarkan konkrit yang dihantar ke lantai secepat mungkin dan meratakannya secara kasar. Di samping itu, perataan manual diperlukan untuk kawasan sekitar acuan, dinding, tiang, parit, asas peralatan, longkang lantai atau saluran paip yang tidak boleh diratakan. Secara amnya, 3-4 pekerja dikehendaki bekerjasama dengan pembinaan (disediakan oleh Pihak A).
❸ Langkah berjaga-jaga lain: Untuk memastikan kerataan tanah, sila ambil perhatian:
① Kemerosotan konkrit yang dihantar ke lantai mesti konsisten setiap kali.
② Pastikan kelajuan bekalan konkrit mencapai 40 meter padu sejam atau lebih, dan masa penetapan awal setiap kelompok konkrit mestilah konsisten.
③ Pastikan ketinggian acuan adalah tepat dan tidak boleh diganggu semasa pembinaan.
④Kerjasama alam sekitar. Lantai konkrit yang baru dibina tidak boleh terdedah kepada cahaya matahari, angin, hujan dan persekitaran lain yang memudaratkan kesihatan konkrit.
❹ Keperluan lain:
A. Untuk mengelakkan keretakan rawak pada lantai, sendi pengecutan hendaklah dipotong seawal mungkin (dalam masa 24 jam).
B. Semasa mesin meratakan laser sedang dibina, mesti tiada mesin kimpalan atau objek pemantul (seperti tingkap kaca) di tapak.
C. Asas mesti mencapai kekerasan tertentu untuk memastikan perata laser tidak runtuh apabila beroperasi di atas tanah.
D. Ketinggian tanah di bangunan kilang ditentukur oleh Pihak A. Mata mesti diagihkan sama rata dan tidak ada ralat pada aras.
E. Penuangan konkrit mesti dilakukan mengikut keperluan kakitangan teknikal Parti B.