• • • ★ • • •Persediaan sebelum pembinaan • • • ★ • • •
Sebelum melaksanakan pembinaan meratakan laser bagi projek lantai, penyediaan yang mencukupi adalah kunci untuk memastikan kualiti dan kemajuan pembinaan. Berikut adalah kandungan utama penyediaan sebelum pembinaan:
1. Penyiasatan dan penilaian di tapak:Menjalankan penyiasatan terperinci tapak pembinaan untuk memahami keadaan asas seperti rupa bumi, bentuk muka bumi, dan keadaan tanah, menilai kesukaran pembinaan dan kemungkinan masalah, dan menyediakan asas untuk penggubalan pelan pembinaan seterusnya.
2. Perumusan pelan pembinaan:Berdasarkan hasil tinjauan di tapak dan keperluan kejuruteraan, rumuskan pelan pembinaan terperinci, termasuk proses pembinaan, organisasi kakitangan, konfigurasi peralatan, jadual pembinaan, dsb.
3. Latihan dan penyediaan kakitangan:Menyediakan latihan pengendalian peralatan meratakan laser kepada kakitangan yang terlibat dalam pembinaan untuk memastikan mereka biasa dengan prestasi peralatan, keperluan operasi dan langkah berjaga-jaga keselamatan. Pada masa yang sama, kakitangan pembinaan harus dilengkapi dengan bekalan perlindungan buruh yang diperlukan.
4. Pemeriksaan dan penyahpepijatan peralatan:Menjalankan pemeriksaan menyeluruh terhadap peralatan pembinaan seperti perata laser dan pam tanah bercampur untuk memastikan prestasi, keselamatan dan kebolehpercayaan yang baik. Menjalankan penyahpepijatan dan penentukuran peralatan yang diperlukan untuk memastikan ia boleh berfungsi dengan tepat dan cekap semasa proses pembinaan.
5. Susun atur dan penyediaan tapak:Bersihkan tapak pembinaan untuk memastikan tiada serpihan atau pengumpulan air, dan sediakan ruang kerja yang mencukupi untuk peralatan pembinaan. Sediakan papan tanda pembinaan, tanda amaran dan kemudahan keselamatan lain untuk memastikan keselamatan semasa pembinaan.
• • • ★ • • •Pemilihan dan pengadunan bahan • • • ★ • • •
Bahan yang diperlukan untuk pembinaan meratakan laser projek lantai terutamanya termasuk simen, agregat, bahan tambahan, dll. Memilih bahan yang sesuai dan nisbah bancuhan yang munasabah adalah penting untuk memastikan kualiti pembinaan.
1. Pemilihan simen:Pilih simen dengan kualiti yang stabil dan memenuhi keperluan untuk memastikan kekuatan dan ketahanan konkrit.
2. Pemilihan agregat:Pilih agregat yang sesuai, seperti pasir, batu, dsb., mengikut keperluan projek. Agregat harus mempunyai gradasi dan bentuk zarah yang baik untuk meningkatkan kekompakan dan kebolehkerjaan konkrit.
3. Penggunaan bahan tambahan:Mengikut keperluan projek, jumlah yang sesuai agen pengurangan air, agen perlahan dan bahan tambahan lain boleh ditambah untuk meningkatkan prestasi kerja dan prestasi pengerasan konkrit.
4. Penyediaan bahan:Penyediaan bahan dijalankan mengikut keperluan reka bentuk, dan parameter utama seperti nisbah air-simen dan kandungan agregat dikawal ketat untuk memastikan kualiti konkrit memenuhi keperluan standard.
• • • ★ • • •Pemprosesan Asas • • • ★ • • •
Sebelum pembinaan perataan laser, asas perlu dirawat untuk memastikan kerataan dan kekukuhan lantai.
1. Pembersihan asas:Keluarkan minyak, serpihan, dsb. dari permukaan asas untuk memastikan permukaan asas bersih dan kering.
2. Meratakan asas:Sekiranya permukaan asas tidak rata, mortar dan bahan lain mesti digunakan untuk meratakan untuk memastikan kualiti pembinaan seterusnya.
3. Pemejalan asas:Asas yang baru dituang perlu diawet dan diawet untuk tempoh masa tertentu bagi memastikan kekuatan asas mencapai tahap yang diperlukan sebelum pembinaan perataan laser dijalankan.
• • • ★ • • •Penentukuran Peralatan Laser • • • ★ • • •
Mesin perataan laser ialah peralatan teras untuk pembinaan perataan laser projek lantai, dan ketepatan penentukurannya secara langsung berkaitan dengan kualiti pembinaan.
1. Pemasangan dan penentukuran pemancar laser:Pasang pemancar laser dalam kedudukan tetap dan pastikan ketinggian dan sudutnya memenuhi keperluan. Penentukuran menggunakan penerima laser memastikan pancaran laser ditayangkan dengan tepat ke atas tanah untuk diratakan.
2. Pemasangan dan penyahpepijatan penerima laser:Pasang penerima laser pada perata laser konkrit untuk memastikan ia boleh menerima isyarat laser dengan tepat daripada pemancar laser. Buat pelarasan pada penerima laser mengikut keperluan untuk memastikan ia berfungsi dengan baik.
• • • ★ • • • Menuang Konkrit • • • ★ • • •
Penuangan konkrit adalah pautan utama dalam pembinaan meratakan laser projek lantai, dan kualiti serta kelajuan penuangan konkrit perlu dikawal dengan ketat.
1. Pencampuran dan pengangkutan konkrit:Campurkan konkrit mengikut nisbah bancuhan bahan untuk memastikan konkrit bercampur sekata dan bebas daripada kekotoran. Gunakan peralatan seperti pam konkrit untuk mengangkut konkrit ke tapak pembinaan bagi memastikan konkrit mengekalkan prestasi kerja yang baik semasa proses pembinaan.
2. Kelajuan menuang konkrit:Mengikut pelan pembinaan dan keadaan tapak sebenar, kelajuan menuang konkrit harus dikawal dengan munasabah untuk memastikan konkrit dapat meliputi keseluruhan kawasan pembinaan tepat pada masanya dan sekata.
3. Kualiti menuang konkrit:Semasa proses menuang, keseragaman dan kekompakan konkrit perlu diperiksa untuk memastikan kualiti menuang konkrit memenuhi keperluan reka bentuk.
• • • ★ • • •Operasi Meratakan Laser • • • ★ • • •
Operasi perataan laser ialah langkah teras pembinaan perataan laser dalam kejuruteraan lantai, yang memerlukan pengendali menguasai kemahiran pengendalian peralatan.
1. Keperluan operator:Operator harus menerima latihan profesional dan biasa dengan ciri prestasi, keperluan operasi dan langkah berjaga-jaga keselamatan penyamakan laser. Semasa proses pembinaan, kekal fokus dan ikuti prosedur operasi dengan ketat.
2. Titik operasi meratakan:Selepas memulakan mesin meratakan laser, laraskan ketinggian dan sudut pengikis mengikut isyarat laser untuk memastikan pengikis mengekalkan jarak dan sudut yang sesuai dari tanah. Semasa operasi, kestabilan pengikis mesti dikekalkan untuk mengelakkan kesan buruk seperti gegaran atau riak pada pengikis. Pada masa yang sama, kelajuan meratakan mesti dikawal mengikut keperluan pembinaan untuk memastikan kesan meratakan yang terbaik.
3. Pemantauan kualiti pembinaan:Semasa proses meratakan, kualiti pembinaan harus dipantau dalam masa nyata untuk melihat sama ada tanah rata dan licin, dan sama ada terdapat retak, pasir dan kecacatan lain. Jika masalah ditemui, mesin hendaklah dihentikan serta-merta untuk pemeriksaan dan parameter peralatan atau kaedah pembinaan perlu diselaraskan untuk memastikan kualiti pembinaan memenuhi keperluan reka bentuk.
• • • ★ • • •Pemuliharaan dan Perlindungan • • • ★ • • •
Selepas pembinaan meratakan laser projek lantai selesai, kerja penyelenggaraan dan perlindungan tertentu diperlukan untuk memastikan ketahanan dan keindahan lantai.
1. Langkah-langkah penyelenggaraan:Lantai hendaklah diselenggara dalam tempoh masa selepas pembinaan siap (biasanya 7-14 hari). Semasa tempoh penyelenggaraan, faktor buruk seperti tekanan berat dan banjir harus dielakkan, dan permukaan lantai hendaklah sentiasa kering dan bersih. Pada masa yang sama, teknologi pembinaan perataan laser untuk kejuruteraan lantai boleh digunakan.
• • • ★ • • •Pemuliharaan dan Perlindungan (sambungan) • • • ★ • • •
1. Gunakan agen pengawetan khas untuk mengekalkan permukaan lantai bagi meningkatkan rintangan haus, sifat kalis habuk dan anti gelincir lantai.
2. Langkah-langkah perlindungan:Semasa penggunaan lantai, langkah perlindungan yang perlu perlu diambil untuk mengelakkan lantai daripada tercalar, haus dan tercemar. Contohnya, sediakan tikar pelindung atau tikar anti-gelincir pada laluan masuk dan keluar dari kawasan pembinaan untuk mengurangkan haus dan lusuh pada lantai: bersihkan dan selenggara lantai dengan kerap, dan keluarkan kotoran dan serpihan tepat pada masanya.
• • • ★ • • •Pemeriksaan dan penerimaan kualiti • • • ★ • • •
Pemeriksaan dan penerimaan kualiti adalah pautan penting untuk memastikan kualiti pembinaan meratakan laser bagi projek lantai, dan ia perlu dijalankan dengan ketat mengikut piawaian dan spesifikasi yang berkaitan.
1. Pemeriksaan kualiti:Semasa dan selepas pembinaan, lantai perlu diperiksa untuk pelbagai penunjuk kualiti, termasuk kerataan, kerataan, kekuatan, rintangan haus, anti-slip, dll. Kaedah pengesanan boleh menggunakan gabungan pemeriksaan visual, pengukuran alat pengukur, ujian makmal dan lain-lain kaedah untuk memastikan keputusan pengesanan adalah tepat dan boleh dipercayai.
2. Piawaian penerimaan:Piawaian penerimaan untuk pembinaan perataan laser bagi projek lantai hendaklah mematuhi piawaian dan spesifikasi kebangsaan yang berkaitan, serta ketetapan dalam kontrak projek. Semasa penerimaan, periksa sama ada pelbagai penunjuk kualiti lantai memenuhi keperluan dan sama ada terdapat kecacatan seperti retak, pasir dan rongga. Jika masalah ditemui, pembetulan dan pembaikan hendaklah dijalankan tepat pada masanya untuk memastikan kualiti pembinaan lantai memenuhi piawaian penerimaan.
3. Prosedur penerimaan:Prosedur penerimaan hendaklah merangkumi tiga peringkat: pemeriksaan awal, pemeriksaan awal dan pemeriksaan akhir. Pemeriksaan awal dijalankan semasa proses pembinaan, terutamanya untuk memeriksa sama ada teknologi pembinaan setiap bumbung memenuhi keperluan; pemeriksaan semula dijalankan selepas pembinaan selesai, dan semua penunjuk kualiti lantai diuji secara komprehensif; pemeriksaan akhir adalah semasa tempoh penyelenggaraan Dijalankan selepas siap, kualiti akhir lantai dinilai dan disahkan. Semasa proses penerimaan, rekod dan dokumentasi yang berkaitan hendaklah disusun untuk semakan dan audit seterusnya.
• • • ★ • • •Ringkasan• • • ★ • • •
Teknologi pembinaan perataan laser untuk kejuruteraan lantai adalah kaedah pembinaan yang cekap dan tepat yang boleh meningkatkan kerataan dan kecekapan pembinaan lantai dengan berkesan. Semasa proses pembinaan, pelbagai operasi perlu dijalankan dengan ketat mengikut keperluan teknologi pembinaan untuk memastikan kualiti pembinaan memenuhi keperluan reka bentuk. Pada masa yang sama, semasa proses pembinaan dan selepas pembinaan selesai, kerja-kerja penyelenggaraan dan perlindungan yang diperlukan harus dijalankan di atas lantai untuk memanjangkan hayat perkhidmatan dan estetika lantai. Akhirnya, melalui proses pemeriksaan dan penerimaan kualiti, kebolehpercayaan dan kestabilan kualiti pembinaan meratakan laser projek lantai dipastikan.
