Dengan kemajuan berterusan teknologi pembinaan, teknologi perataan laser konkrit telah digunakan secara meluas dalam pembinaan papak lantai kerana ketepatan yang tinggi dan kecekapan yang tinggi. Teknologi ini menggunakan sistem kawalan laser untuk mencapai meratakan permukaan konkrit yang tepat, dengan berkesan meningkatkan kualiti pembinaan papak lantai. Artikel ini akan membincangkan secara terperinci aplikasi khusus teknologi perataan laser konkrit dalam pembinaan papak lantai, termasuk prinsip kerjanya, kelebihan teknikal, langkah pelaksanaan dan kawalan kualiti.
•••◆••• Cara Teknologi Tahap Laser Konkrit Berfungsi
Teknologi perataan laser konkrit terutamanya menggunakan prinsip julat laser, memancarkan pancaran laser melalui pemancar laser, dan penerima laser menerima isyarat laser yang dipantulkan, dengan itu mencapai ukuran ketepatan tinggi permukaan konkrit. Semasa proses pembinaan, penyamara laser secara automatik melaraskan ketinggian dan sudut bilah perata berdasarkan data yang disediakan oleh sistem kawalan laser, supaya permukaan konkrit mencapai keperluan kerataan yang telah ditetapkan.
•••◆••• Kelebihan Teknologi Tahap Laser Konkrit
① Ketepatan tinggi:Teknologi perataan laser boleh mencapai kawalan ketepatan peringkat milimeter untuk memastikan kerataan dan keselarian permukaan papan lantai.
② Kecekapan tinggi:Berbanding dengan kaedah meratakan manual tradisional, mesin meratakan laser boleh meningkatkan kecekapan pembinaan dan memendekkan tempoh pembinaan.
③Simpan bahan:Dengan mengawal ketebalan dan pengedaran konkrit dengan tepat, anda boleh mengurangkan pembaziran konkrit dan mengurangkan kos projek.
④Kualiti stabil:Teknologi perataan laser boleh mengurangkan kesan faktor manusia terhadap kualiti pembinaan dan memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti papak lantai.
•••◆••• Langkah-langkah pelaksanaan teknologi perataan laser konkrit
①Persediaan pembinaan:Sebelum pembinaan, lapisan asas papak lantai perlu diproses untuk memastikan lapisan asas rata, kering, dan bebas daripada kotoran minyak. Pada masa yang sama, sediakan mesin perataan laser, pemancar laser, penerima laser dan peralatan dan badan kerja lain.
② Susun pemancar dan penerima laser:Susun pemancar dan penerima laser dengan munasabah mengikut saiz dan bentuk papan lantai. Pastikan pancaran laser boleh meliputi keseluruhan kawasan pembinaan dan penerima boleh menerima isyarat laser yang dipantulkan dengan tepat.
③Laraskan sistem kawalan laser:Mengikut keperluan pembinaan, tetapkan parameter sistem kawalan laser, seperti kerataan, cerun, dan lain-lain. Pastikan mesin meratakan laser boleh melakukan operasi meratakan mengikut keperluan pratetap.
④Pemasangan konkrit:Letakkan konkrit sama rata pada papak lantai, memberi perhatian kepada mengawal ketebalan dan pengedaran konkrit. Semasa proses peletakan, laraskan kedudukan dan ketinggian penyamakan laser dalam masa untuk memastikan kesan perataan.
⑤ Operasi meratakan:Mulakan mesin perataan laser dan laraskan ketinggian dan sudut bilah perataan secara automatik mengikut data yang disediakan oleh sistem kawalan laser. Semasa proses meratakan, pastikan penyamara laser bergerak ke hadapan pada kelajuan tetap untuk memastikan permukaan konkrit diratakan sama rata.
⑥ Pemeriksaan dan pelarasan: Semasa proses meratakan, kawasan pembinaan perlu diperiksa secara berkala untuk mengesan dan menangani ketidaksamaan, ombak dan masalah lain tepat pada masanya. Mengikut keputusan pemeriksaan, laraskan parameter sistem kawalan laser atau laraskan mod operasi mesin perataan laser untuk mencapai kesan perataan terbaik.
⑦ Penyelenggaraan dan perlindungan:Selepas meratakan selesai, simpan dan lindungi permukaan konkrit dalam masa. Elakkan kerosakan atau pencemaran permukaan konkrit semasa pengawetan dan pastikan kualiti dan hayat perkhidmatan papak lantai.
•••◆••• Titik Kawalan Kualiti
① Penentukuran dan penyelenggaraan peralatan:Pastikan mesin meratakan laser, pemancar laser, penerima dan peralatan lain berada dalam keadaan berfungsi dengan baik, dan lakukan penentukuran dan penyelenggaraan tetap untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan peralatan.
②Kawalan persekitaran pembinaan:Semasa proses pembinaan, perhatikan perubahan dalam persekitaran pembinaan, seperti suhu, kelembapan, kelajuan angin, dsb. Laraskan teknologi pembinaan dan parameter peralatan mengikut perubahan persekitaran tepat pada masanya untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan operasi meratakan.
③Latihan pengendali:Memperkukuh latihan dan pendidikan pengendali untuk meningkatkan tahap kemahiran dan rasa tanggungjawab mereka. Memastikan bahawa pengendali mahir dalam kemahiran operasi teknologi perataan laser dan beroperasi mengikut ketat dengan keperluan pembinaan.
④ Proses pemantauan dan rakaman:Semasa proses meratakan, pantau kemajuan dan kualiti pembinaan dalam masa nyata, dan buat rekod dan analisis. Temui tepat pada masanya dan menangani masalah yang timbul semasa proses pembinaan untuk memastikan kesinambungan dan kestabilan operasi meratakan.
•••◆••• Kesimpulan
Penggunaan teknologi perataan laser konkrit suhu sederhana dalam pembinaan papak lantai telah meningkatkan kualiti dan kecekapan pembinaan dengan ketara serta mengurangkan kos projek. Melalui pengukuran tepat sistem kawalan laser dan pelarasan automatik mesin perataan, perataan ketepatan tinggi permukaan konkrit hangat dicapai. Semasa proses pembinaan, perhatian perlu diberikan kepada titik kawalan kualiti seperti penentukuran dan penyelenggaraan peralatan, kawalan persekitaran pembinaan, latihan pengendali, dan pemantauan dan rakaman proses. Pada masa hadapan, dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan peningkatan peralatan, teknologi perataan laser konkrit akan memainkan peranan yang lebih besar dalam pembinaan papak lantai dan menyumbang kepada pembangunan mampan industri pembinaan.
