Kunci untuk melaraskan parameter perataan laser ialah "mengambil sifat konkrit sebagai asas dan penanda aras laser sebagai teras". Ia adalah perlu untuk mencapai keseimbangan antara kerataan dan kecekapan melalui tiga langkah: padanan keadaan bahan, mengoptimumkan parameter mekanikal, dan melaraskan sistem laser.
1. Padankan keadaan tertentu dahulu: premis pelarasan parameter
Keruntuhan konkrit dan Masa penetapan awalIa adalah kesalahan yang menentukan semua parameter. Keadaan yang berbeza memerlukan tetapan berbeza yang sepadan, jika tidak, "lebih-analisis getaran" atau "kegagalan meratakan" akan berlaku.
| Status tertentu | Impak Teras | Arah pelarasan parameter utama |
| Kemerosotan tinggi ( Lebih daripada atau sama dengan 180mm) | Kecairan yang kuat, mudah diasingkan dan menghasilkan pasir | 1. Kurangkan kekerapan getaran (3000-4000 kali/minit); |
| 2. Perlahankan kelajuan pemanduan (3-5m/min); | ||
| 3. Kurangkan kedalaman tekanan pengikis/gudang | ||
| Kemerosotan sederhana (120-180mm) | Kecairan sederhana, mudah diratakan | 1. Kekerapan getaran ditetapkan kepada 4000-5000 kali/minit; |
| 2. Kelajuan perjalanan 5-8m/min; | ||
| 3. Tetapkan kedalaman tekanan pengikis/tindanan kepada 5-10mm | ||
| Runtuhan rendah (Kurang daripada atau sama dengan 120mm) | Kecairan yang lemah, mudah untuk sarang lebah, permukaan tidak rata | 1. Tingkatkan kekerapan getaran (5000-6000 kali/minit); |
| 2. Perlahankan kelajuan pemanduan kepada 2-4m/min; | ||
| 3. Tingkatkan kedalaman tekanan pengikis/gudang dengan sewajarnya (10-15mm) |
2. Optimumkan lagi parameter mekanikal teras: kawalan tepat proses meratakan
Selepas menentukan arah asas mengikut keadaan konkrit, perlu membuat pelarasan terperinci, getaran, berjalan, meratakan. Tiga parameter teras adalah kunci untuk menentukan kerataan.
1) Parameter getaran: ketumpatan kawalan dan kualiti permukaan
Kekerapan getaran: Fungsi teras adalah untuk menjadikan konkrit padat. Jika frekuensi terlalu rendah, ia mudah dilubang, dan jika terlalu tinggi, ia mudah untuk diasingkan. Ia merupakan pilihan pertama untuk projek konvensional.4000-5000 kali/minit. Untuk konkrit tebal ( Lebih daripada atau sama dengan 200mm), kelajuan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya kepada 5500 kali/minit, dan untuk lantai nipis ( Kurang daripada atau sama dengan 100mm), ia perlu dikurangkan kepada di bawah 3500 kali/minit untuk mengelakkan lapisan gelap dan cetek bergetar.
Kedalaman getaran: Ketebalan penuangan konkrit perlu ditutup 1.2-1.5 kali. Sebagai contoh, jika ketebalan tanah yang dituang ialah 150mm, kedalaman getaran hendaklah ditetapkan kepada 180-225mm untuk memastikan lapisan atas dan bawah konkrit digabungkan dengan ketat tanpa stratifikasi.
2) Parameter operasi: mengimbangi kecekapan dan rupa bumi
Kelajuan pemanduan: Terlalu laju akan mengakibatkan perataan dan getaran konkrit tidak mencukupi, manakala terlalu perlahan akan menjejaskan kecekapan pembinaan. Adalah disyorkan untuk mengikuti "Permulaan perlahan, kelajuan malar, hentian perlahanPrinciple, kelajuan normal dikawal pada 5-8 m/min, kelajuan perlu dikurangkan sebanyak 2-3m/min di kawasan membelok atau sudut untuk mengelakkan kelainan tepi yang disebabkan oleh daya emparan.
Laluan pejalan kaki:gunakan "Laluan Bertindih", lebar kerja bertindih ialah200-300 mm, untuk mengelakkan kawasan hilang, terutamanya sesuai untuk pembinaan lantai kawasan besar.
3) Parameter meratakan: Sesuaikan rujukan laser
Ketinggian Pengikis/Leher:Berdasarkan "isyarat rujukan" penerima laser, ketinggian awal pengikis mestilah lebih tinggi daripada ketinggian reka bentuk. Tinggi 5-10mm (jumlah penurunan getaran pratetap), ketinggian gudang adalah lebih rendah sedikit daripada pengikis (bertanggungjawab untuk kemasan dan perataan sekunder).
Laraskan:Konsistensi penerima laser menentukan kelajuan tindak balas peralatan dengan sisihan yang tinggi. Tanah rata yang besar ditetapkan kepada "Kepekaan sederhana" (pelarasan pencetus apabila sisihan ialah ±2mm), tetapan sudut atau kawasan kompleks "Sensitiviti tinggi" (Pelarasan dicetuskan apabila sisihan ialah ±1mm) untuk mengelakkan kemurungan permukaan yang disebabkan oleh pelarasan yang berlebihan.
3. Pelarasan akhir sistem laser: pastikan penanda aras tidak mempunyai sisihan
Premis untuk semua pelarasan parameter ialah rujukan laser adalah "tepat". Jika sistem laser diimbangi, walaupun parameter mekanikal terbaik tidak dapat menjamin kerataan.
Susunan pemancar laser:
Letakkannya pada permukaan keras yang jauh dari sumber getaran (seperti penggelek dan trak pam), dan gunakan aras semangat untuk memastikan pemancar berada pada paras (gelembung berada di tengah).
Selepas menghidupkan pemancar, gunakan ukuran pita atau pencari julat laser untuk memeriksa sama ada ketinggian laser dalam julat 360 darjah pemancar adalah konsisten (bahan kerja mestilah Kurang daripada atau sama dengan 1mm). Jika sisihan adalah besar, ia perlu diperbetulkan menggunakan skru meratakan di bahagian bawah pemancar.
Penerima dan perumahan:
Berhenti di titik penanda aras dengan ketinggian yang diketahui (seperti blok konkrit rumput yang dituang) dan laraskan ketinggian penerima secara manual supaya paparan menunjukkan "Ketinggian Penanda Aras".
Alihkan peranti ke titik rujukan lain dan semak sama ada ketinggian paparan konsisten dengan ketinggian sebenar. Jika sisihan lebih besar daripada 1mm, buka panel seni bina hos dan laraskan parameter sambungan antara penerima dan hos. Sisihan casis hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 1mm.
rumuskan
Logik pelarasan untuk kesan meratakan yang terbaik ialah "Mula-mula tentukan penanda aras (susun atur laser) → kemudian padankan bahan (laraskan parameter mengikut keruntuhan) → akhirnya kawalan halus (getaran, pergerakan, perataan dan penghalusan). Selepas pelarasan, adalah disyorkan untuk menjalankan operasi percubaan pada kawasan kecil (2-}3㎡) terlebih dahulu, periksa kerataannya (2-p) Kurang daripada atau sama dengan 3mm), dan kemudian gunakan parameter ralat berdasarkan keputusan operasi percubaan untuk mengelakkan kerja semula yang disebabkan oleh pembinaan berskala besar langsung.
Jadual perbandingan parameter mesin meratakan laser untuk konkrit dengan kemerosotan yang berbeza
| Kemerosotan konkrit | Kekerapan getaran | Kelajuan perjalanan | Kedalaman menekan pengikis/timbunan | Penerima laser adalah sama |
| Kurang daripada atau sama dengan 120mm (kemerosotan rendah) | 5000-6000 (kali/minit) | 2-4 (m/min) | 10-15 (mm) | Sisihan tinggi (pelarasan pencetus apabila sisihan ialah ±1mm) |
| 120-180mm (merosot sederhana) | 4000-5000 (kali/minit) | 5-8 (m/min) | 5-10 (mm) | Sisihan tengah (pelarasan pencetus apabila sisihan ialah ±2mm) |
| Lebih daripada atau sama dengan 180mm (kemerosotan tinggi) | 3000-4000 (kali/minit) | 3-5 (m/min) | Kurangkan (mm) dengan sewajarnya | Sisihan tengah (pelarasan pencetus apabila sisihan ialah ±2mm) |
Nota:Parameter yang disediakan dalam dokumen ini adalah untuk rujukan sahaja dan tidak wajib. Disebabkan oleh perbezaan dalam ciri teknikal antara jenama dan model perata laser yang berbeza, sila rujuk pengeluar untuk penyelesaian yang sesuai sebelum operasi sebenar. Dokumen rujukan ini tidak bertanggungjawab untuk sebarang isu yang timbul daripada kegagalan mematuhi arahan pengilang.
Kilang kami
Shandong Vanse Machinery Technology Co.,Ltd
Klik di bawah untuk melompat segera!!!
Terima kasih kepada semua rakan yang menyokong dan mempercayai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. atau mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami:
• Tel: +86-13639422395
• E-mel: sales@vanse.cc
• Tapak web:www.vansemac.com