Bagaimanakah cara untuk memastikan nombor FF/FL yang saya capai pada 72 jam tidak turun dengan ketara selepas enam bulan?

Itu adalah soalan yang sangat baik dan penting. Penurunan ketara dalam nombor FF/FL dari semasa ke semasa adalah masalah biasa dan mahal dalam pembinaan papak konkrit, terutamanya disebabkan oleh Pengecutan Keriting dan Pengeringan.

Ujian nombor F-awal diperlukan secara khusus oleh ASTM E1155 dan ACI 117 untuk dilakukan dalam masa 72 jam untuk mengukur kerja kontraktor sebelum-kesan jangka panjang ini berlaku. Tidak jarang nilai FF/FL awal menurun sebanyak 20% hingga 40%â€"dan kadangkala sebanyak 70%â€"dalam tempoh enam hingga dua belas bulan pertama jika langkah pencegahan yang sewajarnya tidak diambil.

Berikut ialah pecahan faktor utama yang menyebabkan kejatuhan ini dan langkah yang anda mesti ambil untuk mengekalkan nombor tinggi awal anda.

🏗️ Masalahnya: Melentik dan Mengecut

Punca utama-kemerosotan FF/FL jangka panjang ialah Curling.

Lencongan berlaku apabila permukaan atas papak konkrit kering dan mengecut lebih cepat daripada permukaan bawah. Perubahan volum pembezaan ini menyebabkan tepi dan bucu panel papak (terutama pada sambungan) terangkat ke atas.

Lif ke atas menukar profil asal, memperkenalkan bukit dan lembah setempat. Ini secara langsung dan negatif memberi kesan kepada FL (Levelness) dan, lebih kritikal untuk -tingkat kerataan tinggi, FF (Kerataan).

✅ Amalan Terbaik untuk Mengekalkan FF/FL Jangka Panjang-

Mencegah kejatuhan memerlukan perhatian yang teliti terhadap reka bentuk, campuran, subgred dan perlindungan selepas-tuang.

1. Reka Bentuk Campuran Konkrit (Minimumkan Pengecutan)

Jumlah air dan bahan bersimen dalam bancuhan ialah satu-satunya faktor terbesar dalam-pengecutan jangka panjang.

Minimumkan Kandungan Air: Gunakan kandungan air bancuhan praktikal terendah untuk mencapai kemerosotan yang diperlukan (kebolehkerjaan). Kandungan air yang tinggi adalah pemacu utama pengecutan pengeringan.

Maksimumkan Kandungan Agregat: Gunakan saiz maksimum praktikal terbesar dan/atau kandungan agregat kasar praktikal tertinggi. Agregat bertindak sebagai sekatan terhadap pengecutan.

Gunakan Pengecutan-Bahan Campuran Mengurangkan (SRA): Tentukan SRA dalam campuran untuk mengurangkan potensi pengecutan pengeringan secara kimia.

Kawal Bahan Bersimen: Elakkan daripada menggunakan bahan bersimen yang lebih tinggi-berbanding-yang diperlukan, kerana ini meningkatkan jumlah tampal, yang meningkatkan pengecutan.

2. Reka Bentuk dan Pengukuhan Papak (Pergerakan Kawalan)

Sambungan dan tetulang yang direka bentuk dengan betul mengurus tempat dan cara pengecutan-tegasan dilepaskan.

Jarak Sendi Optimum: Ikut peraturan--ibu jari bahawa jarak sambungan (dalam kaki) tidak boleh melebihi 24 hingga 30 kali ganda ketebalan papak (dalam inci). Sebagai contoh, papak 6 inci harus mempunyai sambungan tidak lebih daripada 12-15 kaki. Jarak yang lebih ketat mengurangkan tekanan pengecutan terkumpul dalam setiap panel.

Ketebalan Papak: Papak lebih tebal (cth, 8-10 inci) bergulung kurang daripada papak nipis (cth, 4-6 inci) kerana berat papak membantu menahan daya angkat ke atas.

Tetulang Atas: Letakkan tetulang keluli (bar rebar atau dawai dikimpal) di bahagian atas-pertiga daripada papak (cth, kira-kira 2 inci di bawah permukaan) dan berserenjang dengan sambungan. Ini menghalang permukaan atas daripada pengecutan dan kerinting yang berlebihan.

Peranti Pemindahan Beban: Gunakan dowel berlian atau dowel plat pada semua sambungan pembinaan dan penguncupan. Peranti ini memindahkan beban menegak antara panel sambil membenarkan pengecutan mendatar, menghalang pergerakan menegak (faulting) yang membunuh nombor FL.

3. Subgred dan Kawalan Wap (Imbangan Kelembapan)

Tapak di bawah papak menentukan perbezaan lembapan.

Subgred Penyerap lwn. Tidak Telap: Meletakkan konkrit terus pada subgred serap yang dilembapkan (seperti tapak batu hancur) membantu menarik air dari bahagian bawah papak, mengurangkan perbezaan lembapan yang menyebabkan keriting.

Penghalang/Perencat Wap: Jika penghalang/penghalang wap ditentukan, ia mestilah teguh. Walau bagaimanapun, kerana ia menghalang kehilangan lembapan dari bahagian bawah, ia boleh meningkatkan potensi lencong dengan memerangkap semua pengeringan ke permukaan atas. Dalam kes ini, faktor reka bentuk lain (terutamanya tetulang dan campuran) menjadi lebih kritikal. Jika digunakan, pastikan subgred dilindungi sepenuhnya, dan ikut garis panduan ACI untuk pemilihan bahan.

4. Pengawetan dan Kawalan Persekitaran (Perlahan Pengeringan)

Ini adalah langkah paling kritikal sejurus selepas penempatan. Matlamatnya adalah untuk memastikan penghidratan yang perlahan dan seragam.

Pengawetan Lembap: Sapukan sebatian pengawetan (ASTM C309) atau gunakan kaedah pengawetan-basah (cth, guni basah, kepingan polietilena) serta-merta selepas penamat akhir.

Lindungi daripada Angin dan Matahari: Tegakkan penahan angin sementara dan pelindung matahari untuk mengelakkan penyejatan cepat dari permukaan, yang membawa kepada keretakan pengecutan plastik dan lencong yang ketara.

Mengekalkan Pengawetan selama 7+ Hari: Konkrit mesti dilindungi daripada pengeringan selama sekurang-kurangnya 7 hari untuk mencapai kekuatan yang mencukupi dan pengecutan-jangka panjang yang minimum.

 

Dengan mengawal bancuhan konkrit, reka bentuk papak (terutamanya penyambung dan tetulang) dan pengawetan selepas{0}}letak dengan teliti, anda mengurangkan daya pengecutan dan lencong dengan ketara yang menyebabkan nombor FF/FL 72 jam anda yang luar biasa merosot.

 

Nota:Parameter yang disediakan dalam dokumen ini adalah untuk rujukan sahaja dan tidak wajib. Disebabkan oleh perbezaan dalam ciri teknikal antara jenama dan model perata laser yang berbeza, sila rujuk pengeluar untuk penyelesaian yang sesuai sebelum operasi sebenar. Dokumen rujukan ini tidak bertanggungjawab untuk sebarang isu yang timbul daripada kegagalan mematuhi arahan pengilang.

Terima kasih kepada semua rakan yang menyokong dan mempercayai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. atau mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami:
• Tel: +86-13639422395
• E-mel: sales@vanse.cc
• Tapak web:www.vansemac.com