Mesin senarai panjang laser konkrit mengawal ketebalan dan jumlah konkrit dengan tepat dalam pelbagai cara, dengan itu meningkatkan kualiti pembinaan dan mengurangkan sisa bahan. Berikut adalah kaedah utama untuk kawalan tepat ketebalan dan jumlah senarai yg panjang lebar laser konkrit:
1. Kedudukan dan kawalan laser:Mesin senarai yg panjang lebar laser konkrit dilengkapi dengan teknologi laser canggih dan sistem sensor, yang boleh mencapai ketepatan tinggi kedudukan dan pengukuran. Melalui pemancar dan penerima laser, peralatan boleh membentuk pancaran laser di kawasan pembinaan, dan memantau serta mengawal ketinggian dan paras pancaran laser dalam masa nyata melalui penderia. Dengan cara ini, peralatan dapat mengawal ketebalan turapan konkrit dengan tepat untuk memastikan kerataan dan kekompakan lantai.
2. Fungsi meratakan automatik:Mesin perataan laser konkrit mempunyai fungsi perataan automatik, yang boleh melaraskan ketinggian peralatan secara automatik mengikut ketinggian pratetap, dengan itu mengawal ketebalan penurapan konkrit. Sebelum pembinaan, pengendali boleh menetapkan ketinggian mengikut lukisan reka bentuk, dan peralatan akan secara automatik melaraskan trajektori berjalan dan ketebalan turapan konkrit untuk memastikan keperluan reka bentuk dipenuhi.
3. Pemantauan ketebalan masa nyata:Mesin senarai yg panjang lebar laser konkrit dilengkapi dengan sistem pemantauan ketebalan masa nyata, yang boleh memantau ketebalan penurapan konkrit dalam masa nyata dan membuat pelarasan. Melalui penderia dan sistem kawalan, peralatan boleh mengukur ketebalan konkrit dalam masa nyata dan memberikan maklum balas kepada pengendali. Sekiranya didapati ketebalan tidak memenuhi keperluan, pengendali boleh membuat pelarasan tepat pada masanya untuk memastikan kualiti pembinaan.
4. Pengiraan dan kawalan penggunaan bahan:Mesin screed laser konkrit biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan penggunaan bahan, yang boleh mengira penggunaan bahan yang diperlukan berdasarkan kawasan pembinaan dan nisbah konkrit. Operator boleh mengawal jumlah konkrit yang dicampur dan dihantar berdasarkan pengiraan, membenarkan kawalan tepat ke atas jumlah bahan yang digunakan. Pada masa yang sama, peralatan juga boleh melaraskan jumlah bahan dalam masa nyata mengikut keadaan pembinaan sebenar untuk mengelakkan pembaziran dan kekurangan.
5. Kawalan dan pelarasan automatik:Mesin screed laser konkrit biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan automatik yang boleh melaraskan status operasi peralatan secara automatik mengikut parameter pratetap. Sebagai contoh, peralatan boleh melaraskan masa dan kelajuan getaran secara automatik berdasarkan faktor seperti masa penetapan awal dan akhir konkrit dan suhu persekitaran untuk memastikan konkrit tumpat sepenuhnya dan tidak menghasilkan keretakan. Di samping itu, peralatan secara automatik boleh melaraskan trajektori berjalan dan kelajuan mengikut keadaan pembinaan sebenar untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pembinaan.
6. Bekerjasama dengan pemeriksaan dan pelarasan manual:Walaupun mesin skreed laser konkrit mempunyai tahap automasi yang tinggi dan keupayaan kawalan yang tepat, ia masih memerlukan pemeriksaan dan pelarasan manual. Semasa proses pembinaan, pengendali harus kerap menguji ketebalan, kerataan dan kekompakan konkrit, dan membuat pelarasan dan rawatan tepat pada masanya jika masalah ditemui. Melalui gabungan pemeriksaan manual dan kawalan automatik, kualiti pembinaan konkrit dapat dipastikan dengan lebih baik.
7. Penyelenggaraan dan penentukuran peralatan:Untuk mengekalkan keupayaan kawalan tepat mesin perataan laser konkrit, penyelenggaraan dan penentukuran tetap diperlukan. Peralatan hendaklah diperiksa dan dibersihkan secara berkala untuk memastikan penderia, laser dan sistem kawalan berada dalam keadaan baik. Pada masa yang sama, pelbagai parameter peralatan harus ditentukur dengan kerap untuk memastikan ketepatan pengukuran dan kawalan peralatan memenuhi keperluan.
8. Latihan dan pengumpulan pengalaman:Mengendalikan senarai yg panjang lebar laser konkrit memerlukan tahap kemahiran dan pengumpulan pengalaman tertentu. Operator harus menerima latihan profesional, membiasakan diri dengan prestasi dan prinsip kerja peralatan, dan menguasai kaedah operasi dan tetapan parameter yang betul. Pada masa yang sama, pengendali harus terus mengumpul pengalaman melalui amalan, membuat pelarasan dan rawatan yang sepadan mengikut keadaan dan keperluan pembinaan yang berbeza, dan meningkatkan kualiti dan kecekapan pembinaan.
Ringkasnya, mesin perataan laser konkrit dengan tepat mengawal ketebalan dan jumlah konkrit melalui pelbagai kaedah, termasuk kedudukan dan kawalan laser, fungsi perataan automatik, pemantauan ketebalan masa nyata, pengiraan dan kawalan jumlah bahan, kawalan automatik dan pelarasan, dan penyelarasan. Pemeriksaan dan pelarasan manual, penyelenggaraan dan penentukuran peralatan, dsb. Melalui aplikasi komprehensif kaedah ini, kualiti dan kecekapan pembinaan konkrit boleh dipertingkatkan dengan banyak, dan sisa bahan dan kos buruh dapat dikurangkan. Pada masa yang sama, ia juga perlu memberi perhatian kepada latihan kemahiran dan pengumpulan pengalaman praktikal pengendali untuk memastikan penggunaan sepenuhnya dan prinsip prestasi optimum peralatan.
