Bagaimanakah mesin senarai yg panjang lebar / meratakan laser konkrit berfungsi?

Bagaimanakah senarai panjang laser berfungsi?

Adakah anda tahu proses meratakan mesin meratakan laser? Untuk cara melakukan kerja yang baik dalam kejuruteraan lantai, pemilihan bahan dan teknologi pembinaan adalah sama penting. Mesin perataan laser juga merupakan perkara utama yang perlu difahami dalam proses pembinaan. Loji industri mempunyai keperluan yang tinggi pada kerataan paras tanah dan rintangan permukaan. Pembinaan manual sukar difahami dan dikawal, dan sukar untuk mencapai pembinaan piawai. Artikel berikut ialah cara membina mesin perataan laser dan langkah berjaga-jaga, dan cara mengelakkan kesilapan pembinaan.

Pembinaan projek lantai perlu disediakan sepenuhnya. Dari meletakkan asas dan jejaring keluli - menetapkan bar dowel - meletakkan zon penampan - mencampurkan konkrit, setiap langkah digenggam dengan teliti butirannya.

(1) Selepas lapisan asas diproses, peralatan penurap laser dinyahpepijat, dan titik penanda aras asal digunakan sebagai titik aras rujukan tetap; fabrik bukan tenunan diletakkan, acuan sisi disokong, pemancar laser didirikan, dan aras tanah dimasukkan ke dalam mesin meratakan laser mengikut titik penanda aras asal. (2) Konkrit komersial digunakan untuk mengangkut konkrit, dan konkrit komersial diangkut ke pintu masuk dan keluar garaj dengan trak tangki, dan kemudian diangkut ke tapak pembinaan dengan trak pembuangan sampah tiga roda. (3) Penentukuran skala Gunakan penerima laser pegang tangan untuk memeriksa ketinggian lantai, masukkan ketinggian ke dalam penurap laser dan laraskan titik rujukan (±0.00) pada mesin meratakan.

Konkrit yang dicampur di stesen pembancuh dipam dan diturap di atas dasar kerikil. Kelajuan penurapan mesin perataan laser harus sesuai, dan penurapan boleh dibantu dengan cepat oleh penurapan manual.

Kira-kira 3-4 jam selepas konkrit diturap oleh perata laser, masa terbaik ialah apabila tiada kesan tapak kaki yang jelas selepas induk. Gunakan kulir cakera tunggal atau cakera berkembar, pasang cakera gosok, dan gosokkannya berulang kali semasa penetapan awal konkrit sehingga buburan konkrit dilepaskan. Gunakan kulir cakera tunggal dan cakera berkembar, pasangkan cakera pelicin, dan gosokkannya berulang kali apabila konkrit berdarah dan mula-mula menetap sehingga buburan konkrit dilepaskan.

Adalah disyorkan untuk membuang jumlah bahan tahan haus yang ditetapkan secara sama rata pada permukaan konkrit sejurus selepas grout dipecahkan, dan tempat yang kehilangan air dengan cepat berhampiran acuan, tiang, pintu, dinding, dan lubang harus dibuang terlebih dahulu. Bergantung pada keadaan tertentu, bahan khas boleh dibuang lebih daripada dua kali. 2/3 daripada jumlah lontaran pertama; baki 1/3 daripada lontaran kedua; selang masa antara kedua-dua penyebaran agregat tidak boleh terlalu lama.

Selepas agregat ditaburkan sekali, selepas agregat menyerap air yang digumpalkan, agregat digilap dan dipadatkan dengan kulir, dan kemudian agregat ditaburkan untuk kali kedua, dan agregat yang dipadatkan digilap dengan kulir. Jumlah agregat tahan haus tidak kurang daripada 5kg/㎡. Semasa proses pengisaran dan pemadatan, pembaris boleh digunakan untuk membantu mengikis. Jika tidak licin, laraskan taburan agregat dan kisar semula. Bilangan masa pengisaran mesin perataan laser boleh dikendalikan oleh kakitangan pembinaan mengikut keadaan tertentu. Sudut dikikis secara manual. Arah pengisaran depan dan belakang bersilang, dan kerataan diperiksa dengan pembaris selepas pengisaran selesai.

Bergantung pada pengerasan konkrit, lakukan sekurang-kurangnya tiga operasi kulir tanpa cakera selepas permukaannya pudar. Kelajuan operasi dan sudut kulir hendaklah dilaraskan mengikut pengerasan konkrit. Adalah disyorkan untuk melaraskan sudut bilah pada permulaan setiap kemasan untuk mengelakkan kerosakan pada lantai.

Selepas secara saintifik menyelesaikan proses pembinaan mesin perataan laser, ia mengambil masa lebih daripada 28 hari untuk mengekalkan lantai. Selepas pembinaan selesai, taburkan air untuk penyelenggaraan, dan letakkan geotekstil untuk mengurangkan penyejatan air dan mengekalkan lantai tahan haus selepas pembinaan di dalam air.

Potong sambungan pengembangan selepas konkrit disiram dan diawet selama 24 jam. Oleh kerana selang antara tiang dinding adalah kira-kira 7 meter, yang memenuhi keperluan jurang sendi pengembangan, sambungan pengembangan terutamanya diagihkan mengikut struktur tiang dinding, membentuk susun atur 7m * 7m; kedalaman adalah kira-kira 6-7sm, dan jurang adalah kira-kira 5mm.