Permukaan "bergelombang" (juga dikenali sebagai kesan "papan basuh") yang berlaku semasa penggunaan kulir kuasa biasanya berkaitan dengan tiga aspek teras: masa campur tangan, keadaan mesin dan kemahiran pengendalian. Untuk mengelakkan fenomena ini, sila rujuk garis panduan operasi disasarkan berikut:
1. Kawal Tegas Masa Intervensi
Ini adalah sebab yang paling biasa. Jika troweling bermula apabila konkrit terlalu lembut, bilah akan menolak buburan ke atas, menghasilkan gelombang.
Ujian Jejak: Masa yang optimum untuk memulakan aplikasi buburan/kulir adalah apabila pekerja berdiri di atas konkrit dan kedalaman jejak adalah lebih kurang 3mm-5mm.
Penggunaan Awal Kuali Terapung: Adalah disyorkan untuk menggunakan kuali buburan (kuali apung) untuk langkah pertama. Kawasan sentuhan yang besar dan tekanan yang sekata pada kuali dengan berkesan menghilangkan lekuk-lekuk kecil yang tertinggal daripada penurapan awal dan menghalang bilah daripada terus memotong ke dalam konkrit yang lembut dan basah dan mencipta alur.
2. Kawalan Padang Tepat untuk Sudut Bilah
Pelarasan sudut bilah yang tidak betul adalah punca fizikal langsung corak beralun.
Dari Rata ke Curam: Semasa laluan pertama, bilah hendaklah disimpan hampir mendatar (0 darjah - 5 darjah ). Apabila konkrit mengeras, tingkatkan sudut secara beransur-ansur dengan setiap hantaran berikutnya.
Elakkan Permulaan "Dipaksa" Pramatang: Jika sudut bilah dilaraskan terlalu besar semasa konkrit masih agak basah, hujung bilah akan terhiris ke permukaan seperti "penyodok", menghasilkan corak beralun bertingkat.
3. Seragamkan Laluan Operasi Jentera
Pembinaan Bertindih: Setiap laluan troweling hendaklah bertindih lebar laluan sebelumnya sebanyak 1/3 hingga 1/2.
Berbentuk-silang Kaedah: Tukar arah kulir. Jika laluan pertama ialah timur-barat, laluan kedua hendaklah utara-selatan, menggunakan dimensi pemotongan yang berbeza untuk mengatasi tekstur yang dicipta dalam satu arah.
Pergerakan Kelajuan Seragam: Pastikan kulir bergerak dengan lancar dan berterusan. Berdiam dalam kedudukan yang sama terlalu lama atau memecut secara tiba-tiba akan menyebabkan tenggelam setempat.
4. Penyelenggaraan dan Pemeriksaan Peralatan Mekanikal
Getaran atau ketidakseimbangan peralatan itu sendiri juga boleh menyebabkan permukaan tidak rata.
Imbangan Bilah: Periksa sama ada bilah kulir kuasa tidak sekata haus, bengkok atau longgar. Mana-mana bilah dengan ketinggian yang tidak konsisten akan menyebabkan "melompat" semasa-putaran kelajuan tinggi.
Galas dan Pemasangan Silang: Periksa pemasangan silang kulir kuasa untuk kelegaan atau mainan.
Jadual Ringkasan dan Perbandingan
| Punca | Manifestasi: | Langkah Pembetulan: |
| Campur tangan pramatang | Ketebalan dan kedalaman buburan permukaan berbeza-beza | Tunggu konkrit mengeras sehingga tapak kaki sedalam 3-5mm. |
| Sudut yang berlebihan | Garis mendatar berpijak yang berbeza | Pada mulanya pastikan bilah mendatar, secara beransur-ansur meningkatkan sudut. |
| Jalan mudah | Beralun di sepanjang arah turapan | Gunakan kaedah penetasan silang-untuk melicinkan permukaan beberapa kali. |
| Bilah yang tidak rata | Calar berbentuk arka biasa- | Gantikan atau ukur semula bilah untuk memastikan tekanan sekata pada keempat-empat bilah. |
Anda boleh menyemak aspek ini: Apakah kemerosotan konkrit semasa? Dan adakah anda menggunakan kulir semasa pas pertama pembinaan?
Nota:Parameter yang disediakan dalam dokumen ini adalah untuk rujukan sahaja dan tidak wajib. Disebabkan oleh perbezaan dalam ciri teknikal antara jenama dan model perata laser yang berbeza, sila rujuk pengeluar untuk penyelesaian yang sesuai sebelum operasi sebenar. Dokumen rujukan ini tidak bertanggungjawab untuk sebarang isu yang timbul daripada kegagalan mematuhi arahan pengilang.
Kilang kami
Shandong Vanse Machinery Technology Co.,Ltd
Klik di bawah untuk melompat segera!!!
ARMOR JOINT
MESIN PENARA LASER KONKRIT
TROWEL KUASA
MESIN SLIPFORM
SERAT KELULI
PENYEBAR TOPPING
Terima kasih kepada semua rakan yang menyokong dan mempercayai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. atau mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami:
• Tel: +86-13639422395
• E-mel: sales@vanse.cc
• Tapak web:www.vansemac.com