Bagaimana untuk memeriksa sama ada penerima laser mesin laser konkrit berfungsi dengan betul?

1. Pemeriksaan awal

- Pemeriksaan Penampilan:Periksa dengan teliti sama ada cangkang penerima laser rosak atau retak, dan sama ada garis penyambung rosak atau longgar. Sekiranya masalah ini wujud, ia boleh menyebabkan kegagalan penghantaran isyarat, dan bahagian yang rosak perlu dibaiki atau digantikan dalam masa.
- Pemeriksaan Bekalan Kuasa:Pastikan penerima disambungkan ke bekalan kuasa dan penunjuk kuasa biasanya. Sekiranya lampu penunjuk dimatikan, periksa sama ada soket kuasa dan kord kuasa adalah normal, dan sama ada suis kuasa penerima dihidupkan.

2. Pemeriksaan Penerimaan Isyarat

- Perhatikan penunjuk isyarat:Kebanyakan penerima laser mempunyai penunjuk isyarat. Apabila menerima isyarat laser, penunjuk akan mempunyai paparan yang sama, seperti pencahayaan atau berkelip. Apabila pemancar laser dihidupkan, perhatikan penunjuk isyarat penerima. Jika penunjuk tidak bertindak balas, penerima tidak boleh menerima isyarat dan penyiasatan lanjut diperlukan.
- Ujian menyekat manual:Apabila pemancar laser memancarkan laser secara normal, gunakan objek legap untuk sementara menghalang tetingkap penerima penerima laser dan perhatikan perubahan dalam penunjuk isyarat. Sekiranya lampu penunjuk keluar atau perubahan keadaan apabila disekat, ini bermakna penerima bertindak balas terhadap isyarat laser, dan penghakiman awal adalah bahawa fungsi penerima adalah normal; Jika lampu penunjuk tidak berubah, penerima mungkin mempunyai kesalahan.

3. Ujian fungsi

- Ujian fungsi kawalan cerun:Jika penyamar laser konkrit mempunyai fungsi kawalan cerun, tetapkan parameter cerun yang berbeza dan perhatikan sama ada penerima laser dapat mengawal penyamar dengan tepat untuk melakukan pembinaan mengikut cerun yang ditetapkan. Jika penyamar tidak dapat berfungsi mengikut cerun yang ditetapkan, mungkin ada masalah dengan fungsi kawalan cerun penerima laser.
- Ujian fungsi pengesanan kebosanan:Jalankan penyamar laser konkrit pada platform ujian atau tanah dengan kebosanan yang diketahui, biarkan penerima laser berfungsi dan merekodkan data kebosanan yang ia ukur. Bandingkan data dengan kebosanan sebenar untuk memeriksa sama ada hasil pengukuran berada dalam julat ralat yang dibenarkan. Sekiranya sisihan itu besar, ini bermakna fungsi pengesanan kebosanan penerima laser mungkin tidak tepat dan perlu ditentukur atau diperbaiki.

4. Menerima ujian julat dan ketepatan

- Ujian kedudukan yang berbeza:Di kawasan kerja laser laser konkrit, pilih pelbagai kedudukan yang berbeza, termasuk kedudukan yang dekat, jauh dari, dan pada sudut yang berbeza dari pemancar laser, dan perhatikan sama ada penerima laser boleh menerima isyarat secara normal dan berfungsi dengan tepat pada kedudukan ini. Sekiranya isyarat hilang atau berfungsi secara tidak normal pada kedudukan tertentu, ini bermakna terdapat masalah dengan julat atau sudut penerima penerima.
- Ujian penentukuran ketepatan:Gunakan alat pengukur profesional, seperti tahap ketepatan tinggi, untuk membandingkan dengan hasil pengukuran penerima laser. Lakukan perbandingan pengukuran pada pelbagai kedudukan yang berbeza untuk memeriksa sama ada ketepatan pengukuran penerima laser memenuhi keperluan peralatan. Sekiranya sisihan ketepatan didapati melebihi julat yang dibenarkan, penerima laser perlu ditentukur dan debug.

5. Pemeriksaan Perisian dan Parameter

Masukkan antara muka tetapan penerima laser dan periksa sama ada tetapan dan parameter perisian

betul. Pastikan parameter seperti mod kerja, panjang gelombang laser, kepekaan, dan lain -lain. Padankan pemancar laser dan sistem mesin meratakan keseluruhan. Tetapan parameter yang tidak betul boleh menyebabkan penerima berfungsi secara tidak normal, dan perlu untuk menetapkannya dengan betul mengikut manual peralatan.

6. Pengesanan Peralatan Profesional

Sekiranya syarat membenarkan, peralatan pengesanan optik profesional seperti meter kuasa optik, interferometer laser, dan lain -lain boleh digunakan untuk melakukan pengesanan yang lebih tepat mengenai penerima laser. Peranti ini boleh mengukur kuasa laser, kestabilan panjang gelombang, kualiti rasuk dan parameter lain yang diterima oleh penerima, dan membandingkannya dengan spesifikasi teknikal penerima untuk menentukan sama ada ia berfungsi dengan baik.

7. Perbandingan dan penggantian

Sekiranya terdapat banyak mesin meratakan laser konkrit model yang sama, penerima laser yang disyaki bermasalah boleh ditukar dengan penerima pada mesin lain yang berfungsi dengan baik. Kemudian perhatikan keadaan kerja kedua -dua mesin. Jika mesin biasa asal mempunyai masalah yang sama seperti dahulu, dan mesin bermasalah asal kembali normal, dapat ditentukan bahawa penerima laser itu sendiri rosak dan perlu diperbaiki atau diganti.

Terima kasih kepada semua rakan yang menyokong dan mempercayai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. atau mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami:
• tel: +86-13639422395
• e -mel: sales@vanse.cc
• Laman web: www.vansemac.com