Bagaimana untuk menangani gelembung permukaan selepas pembinaan turapan konkrit?

Rawatan permukaan

- Rawatan permukaan mekanikal:Gunakan trowel untuk melicinkan permukaan sebelum konkrit pada mulanya ditetapkan. Putaran dan penyemperitan trowel menjadikan permukaan konkrit lebih padat, memerah beberapa gelembung dari permukaan, dan menjadikan permukaan lebih lancar. Kelajuan dan tekanan kancing perlu dikawal semasa operasi untuk mengelakkan tekanan yang berlebihan menyebabkan rembesan air atau pemisahan pada permukaan konkrit.
- Rawatan permukaan manual:Bagi sudut yang sukar dicapai dengan rawatan permukaan mekanikal atau kawasan dengan banyak gelembung tempatan, rawatan permukaan manual dengan kancing diperlukan. Rawatan permukaan manual boleh memangkas permukaan konkrit dengan lebih berhati -hati, perlahan -lahan menghancurkan gelembung dan merata menutupi tanda gelembung dengan mortar permukaan. Semasa proses rawatan permukaan, perhatikan sudut dan kekuatan kulir, dan cuba membuat rawatan permukaan licin dan seragam.

Getaran sekunder

- Selepas konkrit dituangkan, apabila sedikit air meresap keluar dari permukaan konkrit dan belum ditetapkan, lakukan getaran sekunder. Gunakan batang bergetar untuk bergetar permukaan konkrit. Masa getaran tidak boleh terlalu lama. Umumnya, adalah sesuai untuk menghentikan gelembung daripada muncul di permukaan konkrit dan meresap buburan simen. Getaran sekunder boleh lagi mengeluarkan gelembung di dalam konkrit, sambil meningkatkan kekompakan konkrit dan meningkatkan kualiti permukaan konkrit. Walau bagaimanapun, berhati -hati untuk mengelakkan memasukkan rod bergetar terlalu mendalam untuk merosakkan struktur konkrit yang terbentuk.

Ekzos tusukan jarum

- Untuk gelembung yang lebih besar, anda boleh menggunakan jarum keluli atau alat tajam lain untuk menusuk gelembung sebelum set konkrit untuk mengusir gas. Kemudian gunakan kulir untuk perlahan -lahan padat kawasan gelembung yang ditusuk supaya mortar konkrit sekitar mengisi jurang yang ditinggalkan oleh gelembung. Ekzos tusukan jarum perlu dilakukan pada waktunya untuk mengelakkan gelembung daripada membentuk lubang atau kecacatan yang jelas selepas mengeras konkrit.

Pembaikan permukaan

- Jika gelembung di permukaan konkrit masih meninggalkan tanda yang jelas atau berlubang kecil selepas selesai, anda boleh membaiki permukaan selepas konkrit akhirnya ditetapkan. Pertama, bersihkan permukaan kawasan yang diperbaiki untuk menghilangkan habuk, serpihan, dan lain -lain. Kemudian, mengikut nisbah warna dan campuran konkrit, campurkan jumlah bahan pembaikan yang sesuai, seperti mortar simen atau ejen pembaikan konkrit khas. Sapukan bahan pembaikan ke tanda gelembung dan lancarnya dengan kulir untuk menjadikannya licin dan konsisten dengan permukaan konkrit sekitarnya. Selepas pembaikan, perhatikan penyelenggaraan kawasan yang diperbaiki untuk mengelakkan bahan pembaikan daripada kehilangan air dan pengeringan terlalu cepat dan menyebabkan keretakan.

Rawatan penyelenggaraan

- Penyelenggaraan yang munasabah juga penting untuk mengurangkan kesan gelembung pada permukaan konkrit. Selepas konkrit dicurahkan, ia harus ditutup dengan bahan pelembab seperti filem plastik dan geotekstil untuk mengelakkan air di permukaan konkrit daripada menguap terlalu cepat. Pada masa yang sama, mengikut suhu dan kelembapan ambien, penyelenggaraan penyiraman harus dilakukan pada waktunya untuk menjaga permukaan konkrit lembap. Masa penyelenggaraan biasanya tidak kurang dari 7 hari. Untuk turapan konkrit penting atau konkrit besar-besaran, masa penyelenggaraan harus dilanjutkan dengan sewajarnya. Penyelenggaraan yang baik dapat menghidrat sepenuhnya konkrit, meningkatkan kekuatan dan ketumpatan konkrit, dan mengurangkan kecacatan permukaan yang disebabkan oleh penyejatan air dan pengecutan konkrit, termasuk masalah yang berkaitan dengan gelembung.

Terima kasih kepada semua rakan yang menyokong dan mempercayai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. atau mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami:
• tel: +86-13639422395
• Email: sales@vanse.cc
• Laman web: www.vansemac.com