Bagaimana untuk memastikan bahawa nisbah campuran konkrit dikawal dengan berkesan semasa pembinaan?

Untuk memastikan kawalan nisbah campuran konkrit yang berkesan semasa pembinaan, perlu bermula dari keseluruhan proses pengurusan bahan mentah, reka bentuk campuran, pencampuran pengeluaran, penembusan pembinaan dan pemeriksaan kualiti, dan mencapai matlamat melalui operasi piawai dan pengurusan halus. Berikut adalah langkah khusus:

 

⛳ I. kawalan kualiti bahan mentah

✈️11. Pemeriksaan bahan mentah di tapak

Simen:Semak jenama, gred kekuatan, kestabilan, penetapan masa dan petunjuk lain, hantar untuk pemeriksaan oleh batch, dan dengan tegas melarang penggunaan simen yang telah tamat tempoh atau lembap.
Agregat (pasir, batu):Fokus pada mengawal penggredan, kandungan lumpur, kandungan blok lumpur, dan kandungan zarah seperti jarum. Sebagai contoh, kandungan lumpur agregat halus (pasir) mestilah kurang daripada atau sama dengan 3% (c 30- C55 konkrit), dan kandungan zarah seperti jarum agregat kasar (batu dihancurkan) mestilah kurang daripada atau sama dengan 15%.
Campuran:Semak jenis (seperti pengurangan air, retarder), kesesuaian dos, dan menyediakan laporan pemeriksaan kilang dan sijil kualifikasi untuk mengelakkan kesan turun naik kualiti campuran pada prestasi campuran.
Mencampurkan air:Gunakan air minuman atau air yang tidak minum yang telah lulus ujian untuk memastikan tiada pencemaran seperti bahan minyak, berasid dan alkali.

✈️2. Pengurusan penyimpanan bahan mentah

- Agregat spesifikasi yang berbeza disimpan di gudang berasingan dan tanda -tanda yang jelas ditubuhkan untuk mengelakkan pencampuran; Sandi dan batu batu perlu menjadi keras dan kemudahan saliran ditubuhkan untuk mengelakkan air hujan daripada mengikis dan menyebabkan perubahan penggredan.
-Simen dan campuran perlu disimpan di gudang, kelembapan-bukti dan bukti hujan, dan digunakan mengikut prinsip "pertama, pertama keluar" untuk mengelakkan penyimpanan dan kegagalan jangka panjang.

 

⛳ II. Campurkan reka bentuk dan kelulusan

✈️11. Reka bentuk penyesuaian

- Makmal profesional akan merekabentuk nisbah campuran mengikut keperluan projek (seperti gred kekuatan, ketidakstabilan, ketahanan), ciri -ciri bahan mentah dan keadaan pembinaan (seperti ketinggian pam, suhu menuangkan).
- Sekurang-kurangnya 3 kumpulan campuran percubaan dijalankan untuk menyesuaikan parameter seperti nisbah simen air dan nisbah pasir untuk memastikan kebolehkerjaan (kemerosotan, perpaduan), menetapkan masa dan kekuatan campuran konkrit memenuhi piawaian.

✈️2. Kelulusan dan taklimat

- Nisbah campuran mesti diluluskan oleh orang teknikal projek yang bertanggungjawab dan unit pengawasan sebelum digunakan.
- Sebelum pembinaan, lakukan taklimat teknikal ke stesen pencampuran dan pasukan pembinaan untuk menjelaskan parameter utama seperti jumlah setiap bahan, masa pencampuran, dan julat kawalan slump.

 

⛳ ⅲ. Mencampurkan kawalan proses pengeluaran

✈️11. Penentukuran peralatan mengukur

- Sistem pemeteran stesen pencampuran (seperti skala elektronik) perlu ditentukur secara teratur (sekurang-kurangnya sekali sebulan), dan penentukuran sifar titik dilakukan sebelum dibuka untuk memastikan bahawa ralat pengukuran memenuhi standard:
- simen, campuran: ± 1%;
- Agregat: ± 2%;
- Air: ± 1%.

✈️2. Penyeragaman proses pencampuran

Urutan makan: Biasanya "kaedah pemakanan sekunder" digunakan (agregat suapan pertama, simen, dan campuran mineral, campuran kering selama 30 saat, kemudian tambah air dan admixtures, dan kemudian campurkan untuk 90-120 saat) untuk meningkatkan homogeniti konkrit.
Masa pencampuran: Dikawal mengikut jenis pengadun, pengadun paksa harus tidak kurang dari 60 saat untuk memastikan semua bahan bercampur dengan sama rata.
Pemantauan masa nyata kemerosotan: sekurang-kurangnya 2 ujian setiap peralihan. Jika kemerosotan tidak memenuhi keperluan (seperti keperluan reka bentuk 180 ± 20mm), penggunaan air atau dos campuran perlu diselaraskan. Ia dilarang keras untuk menambah air mengikut kehendak.

 

⛳ ⅳ. Kawalan proses pengangkutan dan menuangkan

✈️11. Pengurusan Proses Pengangkutan

- Gunakan trak pengadun untuk pengangkutan. Masa pengangkutan tidak boleh melebihi 1 jam (dipendekkan pada musim panas) untuk mengelakkan penetapan awal yang berlebihan atau kehilangan konkrit.
- Pastikan badan tangki berputar pada kelajuan rendah (2-4 rpm) semasa pengangkutan untuk mengelakkan pemisahan; Putar pada kelajuan tinggi untuk 20-30 saat sebelum memunggah untuk membuat seragam campuran.

✈️2. Pemeriksaan sebelum mencurahkan

- Semak gred kekuatan konkrit, gred ketidakstabilan dan label lain. Ia dilarang keras untuk mencampur konkrit dengan nisbah campuran yang berbeza.
- Uji kemerosotan lagi. Sekiranya kemerosotan tidak memenuhi standard disebabkan oleh masa pengangkutan yang panjang, pengurangan air nisbah campuran asal boleh ditambah untuk pelarasan (dos perlu ditentukan oleh ujian). Ia dilarang keras untuk menambah air secara langsung.

✈️3. Kawalan proses pemutus

- Apabila pemutus dalam lapisan, ketebalan setiap lapisan tidak boleh melebihi 500mm (mengepam konkrit), dan masa getaran hendaklah dikawal dalam 20-30 saat untuk mengelakkan pemisahan atau permukaan sarang lebah yang disebabkan oleh getaran yang berlebihan atau getaran yang tidak dijawab.
- Avoid casting at noon in high temperature season (temperature>30 darjah), dan ambil langkah penebat pada musim suhu rendah (suhu<5℃) to prevent the performance of concrete from being affected by temperature.

 

⛳ V. Pemeriksaan kualiti dan pelarasan dinamik

✈️11. Penyediaan dan pemeriksaan spesimen

- Untuk setiap 100 dulang (tidak melebihi 100m³) konkrit dengan nisbah campuran yang sama, buat sekurang -kurangnya satu set spesimen pengawetan standard (kiub dengan panjang sampingan 150mm) untuk menguji kekuatan hari 28-; Pada masa yang sama, buat spesimen di bawah keadaan yang sama untuk menilai kekuatan demolding atau ketegangan.
-Untuk konkrit dengan keperluan anti-pemacu, buat satu kumpulan ujian ujian anti-teepage (6 keping\/kumpulan) untuk setiap 500m³.

✈️2. Analisis dan pelarasan data

- Mewujudkan akaun analisis statistik untuk kekuatan konkrit, bandingkan nilai reka bentuk dengan nilai yang diukur, dan jika sisihan piawai kekuatan untuk tiga kumpulan berturut-turut melebihi nilai yang dibenarkan dari spesifikasi, nisbah campuran perlu dioptimumkan semula.
- Laraskan nisbah campuran pembinaan dalam masa mengikut turun naik bahan mentah (seperti perubahan kandungan lembapan pasir). Sebagai contoh, untuk setiap 1% kenaikan kandungan lembapan pasir, adalah perlu untuk mengurangkan jumlah air dan meningkatkan jumlah pasir dengan sewajarnya untuk mengekalkan nisbah air simen tidak berubah.

 

⛳ ⅵ. Sistem latihan dan tanggungjawab kakitangan

✈️11. Latihan pekerjaan

- Menyediakan latihan profesional untuk pengendali stesen pencampuran dan pasukan pembinaan untuk menguasai titik utama kawalan nisbah campuran, prosedur operasi peralatan dan langkah -langkah rawatan kecemasan (seperti kaedah pelarasan abnormaliti yang merosot).
- Secara kerap menganjurkan mesyuarat taklimat teknikal untuk menyampaikan kemas kini spesifikasi atau keperluan perubahan reka bentuk.

✈️2. Tanggungjawab kepada individu

-Mewujudkan "sistem pemeriksaan tiga" (pemeriksaan diri, pemeriksaan bersama, dan pemeriksaan khas), menjelaskan orang yang bertanggungjawab untuk setiap proses (seperti pengurus stesen, penguji, dan pemimpin pasukan pembinaan), dan menandatangani dan mengesahkan pelaksanaan nisbah campuran.
- Akauntabiliti untuk operasi haram (seperti menambahkan air tanpa kebenaran dan tidak memberi makan bahan mengikut pemeteran) dimasukkan dalam penilaian prestasi.

 

⛳ ⅶ. Pengurusan maklumat bermakna

- Memperkenalkan sistem pengurusan stesen pencampuran pintar untuk memantau data pemeteran, masa pencampuran, kemerosotan dan parameter lain dalam masa nyata, dan secara automatik penggera dan mengunci peralatan apabila tidak normal.
- Gunakan teknologi BIM untuk mensimulasikan proses menuangkan konkrit, mengoptimumkan urutan pembinaan, dan mengurangkan risiko kegagalan nisbah campuran yang disebabkan oleh masalah proses.

Melalui langkah-langkah di atas, pengurusan gelung tertutup kitaran penuh nisbah campuran konkrit dari "pengujian pembinaan reka bentuk" dapat dicapai untuk memastikan prestasi konkrit memenuhi keperluan reka bentuk dan memastikan keselamatan dan ketahanan struktur kejuruteraan.

Terima kasih kepada semua rakan yang menyokong dan mempercayai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. atau mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami:
• tel: +86-13639422395
• e -mel: sales@vanse.cc
• Laman web: www.vansemac.com