Mesin perataan laser ialah sejenis peralatan yang menggunakan laser sebagai satah rujukan dan mengawal kepala perataan dalam masa nyata untuk mencapai perataan konkrit berketepatan tinggi dan pantas. Harga peralatan mesin perataan laser agak tinggi, jadi kita harus memberi perhatian kepada penyelenggaraan peralatan mesin perataan laser untuk memanjangkan hayat perkhidmatan mesin perataan laser. Pada masa biasa, kita bukan sahaja harus cuba mengurangkan pengaruh faktor berbahaya, tetapi juga memastikan beban kerja normal apabila menggunakan mesin meratakan laser. Pengeluar mesin perataan laser terbaik berikut akan menerangkan kepada anda cara menyelenggara mesin perataan laser.
1. Mengurangkan pengaruh kekotoran mekanikal
Kekotoran mekanikal secara amnya merujuk kepada bahan bukan logam seperti habuk dan tanah, dan beberapa cip logam dan produk haus yang dihasilkan oleh jentera kejuruteraan semasa digunakan. Sebaik sahaja kekotoran ini memasuki bahagian dalam mesin dan mencapai permukaan mengawan mesin perataan laser, bahayanya sangat besar. Bukan sahaja pergerakan relatif akan disekat dan haus bahagian akan dipercepatkan, tetapi juga permukaan mengawan akan tercalar, filem minyak pelincir akan dimusnahkan, dan suhu bahagian akan meningkat dan minyak pelincir akan merosot.
Mengikut ukuran, apabila kekotoran mekanikal dalam pelinciran meningkat kepada 0.15%, kadar haus gelang omboh pertama enjin akan menjadi 2.5 kali lebih besar daripada nilai biasa; apabila aci bergolek masuk dengan zarah kekotoran, hayatnya akan dikurangkan sebanyak 80%-90%. Oleh itu, untuk jentera kejuruteraan yang bekerja dalam persekitaran yang keras dan keadaan yang kompleks, pertama, bahagian berkualiti tinggi, padanan dan minyak pelincir dan gris hendaklah digunakan untuk menyekat sumber kekotoran berbahaya; kedua, kerja perlindungan mekanikal di tapak kerja harus dilakukan dengan baik untuk memastikan mekanisme yang sepadan dapat berfungsi dengan normal dan menghalang pelbagai kekotoran daripada memasuki mesin. Untuk jentera yang rosak, cuba membaikinya di tapak pembaikan biasa. Apabila membaiki di tapak, langkah perlindungan juga perlu diambil untuk mengelakkan bahagian yang diganti semasa pembaikan di tapak daripada dicemari oleh habuk dan kekotoran lain sebelum memasuki mesin.
2. Mengurangkan pelbagai kesan kakisan
Fenomena permukaan logam yang rosak akibat tindak balas kimia atau elektrokimia dengan medium sekeliling dipanggil kakisan. Kakisan ini bukan sahaja menjejaskan operasi biasa peralatan permukaan mekanikal, tetapi juga menghakis bahagian di dalam mesin. Sebagai contoh, air hujan dan bahan kimia di udara memasuki bahagian dalam mesin melalui saluran luaran dan celah bahagian mekanikal, menghakis bahagian dalam bahagian mekanikal, mempercepatkan haus mekanikal, dan meningkatkan kegagalan penyamakan laser. Kerana kesan kakisan ini kadang-kadang tidak kelihatan dan tidak ketara, ia mudah untuk diabaikan, jadi ia lebih berbahaya. Dalam penggunaan, kakitangan pengurusan dan operasi harus mengambil langkah yang berkesan untuk mengurangkan kesan kakisan kimia pada mesin mengikut keadaan cuaca tempatan dan keadaan pencemaran udara pada masa itu. Fokusnya adalah untuk menghalang pencerobohan air hujan dan komponen kimia di udara ke dalam mesin dan meminimumkan operasi hujan.
3. Pastikan beban kerja normal
Saiz dan sifat beban kerja penyamakan laser mempunyai pengaruh penting pada proses kehilangan mesin. Secara umumnya, haus bahagian meningkat secara berkadar dengan peningkatan beban. Apabila beban yang ditanggung oleh bahagian itu lebih tinggi daripada beban reka bentuk purata, kehausannya akan menjadi lebih teruk. Di samping itu, apabila keadaan lain adalah sama, haus di bawah beban stabil adalah kurang daripada di bawah beban dinamik, dengan lebih sedikit kegagalan dan hayat yang lebih rendah. Ujian menunjukkan bahawa haus silinder enjin akan meningkat sebanyak 2 kali ganda apabila ia berfungsi di bawah beban tidak stabil berbanding dengan di bawah beban stabil. Enjin yang berfungsi di bawah beban biasa mempunyai kadar kegagalan yang lebih rendah dan hayat yang lebih lama. Sebaliknya, kadar kegagalan enjin lebihan beban meningkat dengan ketara, dan jangka hayat akan dikurangkan berbanding dengan penunjuk reka bentuk. Haus mesin yang selalunya dalam pelbagai perubahan beban adalah lebih besar daripada penyamakan laser yang berfungsi secara berterusan dan stabil.
4. Kurangkan kesan suhu
Semasa kerja, suhu setiap komponen mempunyai julat normalnya sendiri. Contohnya, suhu air penyejuk am ialah 80-90 darjah , dan suhu minyak hidraulik dalam sistem penghantaran hidraulik ialah 30-60 darjah . Jika ia lebih rendah daripada atau lebih tinggi daripada julat ini, ia akan mempercepatkan haus bahagian, menyebabkan minyak pelincir merosot, dan menyebabkan perubahan dalam sifat bahan.
Eksperimen menunjukkan bahawa gear pemacu utama dan galas pelbagai jentera pembinaan yang berjalan dalam minyak pelincir pada -5 darjah akan mempunyai 10-12 kali lebih haus daripada berjalan dalam minyak pelincir pada 3 darjah . Walau bagaimanapun, apabila suhu terlalu tinggi, ia akan mempercepatkan kemerosotan minyak pelincir. Contohnya, apabila suhu minyak melebihi 55-60 darjah , kadar pengoksidaan minyak akan berganda untuk setiap kenaikan 5 darjah suhu minyak. Atas sebab ini, semasa penggunaan jentera pembinaan, pertama, adalah perlu untuk mengelakkan operasi beban lampau pada suhu rendah, memastikan operasi normal peringkat prapemanasan kelajuan rendah, dan membuat mesin mencapai suhu yang ditentukan sebelum memandu atau bekerja. Jangan abaikan peranan pentingnya kerana tiada masalah pada masa itu; kedua, untuk mengelakkan mesin daripada berjalan pada suhu tinggi, nilai pada pelbagai tolok suhu harus diperiksa dengan kerap semasa operasi mesin, dan mesin harus dihentikan serta-merta untuk pemeriksaan jika masalah ditemui, dan kesalahan harus dihapuskan dalam masa. Bagi mereka yang tidak dapat mencari punca untuk sementara waktu, mesin itu tidak boleh dibenarkan bekerja dengan penyakit tanpa rawatan. Dalam kerja biasa, beri perhatian untuk memeriksa keadaan kerja sistem penyejukan. Untuk jentera yang disejukkan dengan air, ia mesti diperiksa dan air penyejuk mesti ditambah sebelum bekerja setiap hari; untuk jentera yang disejukkan udara, habuk pada sistem penyejukan udara juga mesti dibersihkan dengan kerap untuk memastikan saluran udara pelesapan haba tidak terhalang.
Kandungan di atas adalah kaedah penggunaan dan penyelenggaraan biasa mesin meratakan laser. Saya harap ia akan membantu semua orang untuk mengekalkan mesin perataan laser. Jika anda masih tidak memahami apa-apa, atau mempunyai sebarang soalan tentang mesin perataan laser, sila hubungi kami untuk perundingan.