Mesin lenturan laser dibangunkan mengikut peningkatan permintaan loji industri moden, pusat membeli-belah besar, gudang dan kawasan konkrit simen kawasan lain untuk kualiti tanah, seperti kekuatan, kebosanan, tahap, dll. Ia mempunyai ciri-ciri prestasi yang baik dan tinggi kecekapan.
A. Persediaan:
(1) Selepas rawatan asas, penghidup laser disebarkan dan tahap rujukan tetap dilukis mengikut tahap asal; kain bukan tenunan dan sampingan mati diletakkan, pemancar laser didirikan, dan ketinggian tanah diperkenalkan ke tahap laser mengikut tahap asal.
(2) Konkrit diangkut oleh konkrit komersial. Konkrit komersial diangkut ke pintu masuk dan keluar dari garaj oleh trak tangki, dan kemudian diangkut ke tapak pembinaan oleh trak dumper tiga roda.
(3) Ketinggian lantai bawah diperiksa oleh penerima laser tangan, dan ketinggian diperkenalkan kepada penyala laser untuk menyesuaikan titik rujukan (± 0.00) pada leveler.
DZ25-2 Pada Laman Kerja
B. membuka konkrit:
(1) Selepas kerja keras disokong, gudang perlu dibersihkan satu hari terlebih dahulu dan direndam dengan air sebelum menuangkan konkrit. Apabila menghampiri menuang, buang air terbuka, bubur simen sapuan atau agen antaramuka. Pengumpulan air yang jelas dilarang sama sekali pada masa ini. Jika ya, konkrit boleh diturap hanya jika ia dikeluarkan dengan tegas.
(2) Selepas konkrit dibina, ia adalah awal yang diratakan. Ketinggian yang lebih rendah harus lebih 3cm dari ketinggian. Kemudian ia disamakan dengan seorang penjaga laser. Sudut-sudut yang tidak dapat disamakan dapat diratakan oleh pengatur peringkat petrol atau cara manual.
(3) Untuk pengadun konkrit tidak boleh memandu ke kawasan tapak, tetapi juga menggunakan traktor untuk mengangkut konkrit. Setelah selesai menuangkan, pembinaan lampu lantai akan bermula apabila konkrit pada awalnya menjadi kukuh.
(4) Dalam pembinaan, isyarat laser yang diterima oleh penerima penghala laser (10 kali sesaat) secara automatik menyesuaikan ketinggian dalam masa nyata untuk memastikan bahawa ketinggian pembinaan sentiasa dalam standard yang ditetapkan. Kerana pemancar laser diperbaiki selepas dipasang, ia dapat memastikan bahawa pembinaan kawasan besar tanah tidak menghasilkan kesilapan kumulatif.
(5) Semasa pembinaan, pengendali menggunakan penerima laser tangan untuk memeriksa tanah selepas pembinaan mesin untuk memastikan kesilapan kelancaran berada dalam julat yang dikawal lagi.
Vanse YZ28-4S Pada Laman Kerja
*Notis:
Adalah perlu untuk memastikan bahawa semua bahagian mesin jejak laser disambung dengan sempurna, tanpa melonggarkan, untuk mengelakkan masalah dalam proses operasi.
Tambah minyak pelincir yang mencukupi kepada mesin jejak laser terlebih dahulu untuk meningkatkan fleksibiliti pengawal, untuk meningkatkan kecekapan kerja.
Penebat permukaan kabel mestilah lengkap, dan bahagian-bahagian yang sedikit rosak perlu dirawat dengan berhati-hati sehingga semuanya berada dalam keadaan baik. Ini bukan sahaja dapat memastikan keselamatan kakitangan pembinaan, tetapi juga keselamatan orang yang lewat.
Selepas menghidupkan bekalan kuasa, adalah perlu untuk memeriksa arah putaran motor. Jika terdapat kesilapan, perlu mengubah garis dengan serta-merta untuk mengelakkan masalah yang lebih besar dalam waktu kerja.
Pengendali mesin lenturan laser harus menjalani latihan profesional, seperti dalam proses operasi, mereka tidak boleh kecondongan, tidak dapat memahami terlalu ketat dan elemen lain harus dikuasai dengan baik, untuk mengelakkan kemalangan secara tidak sengaja.
Mesin lenturan laser dalam proses pembinaan, memerlukan ketumpatan tanah, boleh mengulangi penyatuan, jangan bergerak ke belakang dan sebagainya, jadi walaupun hasilnya sama, ia akan membelanjakan lebih banyak tenaga untuk bergerak, tidak ekonomik.
Selamat datang untuk bertanya sama ada anda mempunyai apa-apa keperluan dalam keperluan mesin paving konkrit !!
