Di samping meningkatkan kualiti dan kecekapan pembinaan, mesin meratakan laser konkrit juga mempunyai kelebihan aplikasi perindustrian yang berpotensi berikut:
1. Kawalan ketepatan tinggi dan rakaman data
- Kawalan ketepatan tinggi:
- Mesin meratakan laser boleh mencapai tahap ketepatan tinggi di peringkat milimeter. Di sesetengah tapak perindustrian dengan keperluan yang sangat tinggi untuk kebosanan, seperti loji pembuatan cip elektronik, bengkel pengeluaran instrumen ketepatan, dan lain-lain, kebosanan tanah boleh dikawal dengan tepat untuk menyediakan asas yang stabil untuk pemasangan dan operasi peralatan ketepatan tinggi. Sebagai contoh, dalam bengkel pembuatan cip, ralat kebosanan tanah diperlukan untuk dikawal dalam ± 1-2 mm, dan mesin meratakan laser dapat memenuhi keperluan ini dengan baik.
- Sistem kawalannya yang tepat secara automatik dapat menetapkan melalui panduan laser, dan pengendali dapat dengan tepat menetapkan mesin meratakan mengikut keperluan pembinaan tertentu, seperti cerun, ketinggian, dan lain-lain. Ini sangat penting untuk membina tapak perindustrian dengan lereng saliran (seperti terbuka- Kawasan pengeluaran udara syarikat kimia) atau kawasan penyimpanan di mana ketinggian perlu dikawal dengan tepat (seperti gudang stereoskopik automatik).
- Rakaman dan analisis data:
- Mesin meratakan laser maju moden biasanya dilengkapi dengan fungsi rakaman data, yang boleh merakam pelbagai parameter semasa proses meratakan, seperti data kebosanan, perubahan cerun, kawasan pembinaan, dan lain -lain. Data ini sangat berharga untuk kawalan kualiti dan penilaian tapak berikutnya. Sebagai contoh, selepas pembinaan gudang logistik yang besar, data boleh dianalisis untuk mengesahkan sama ada tanah memenuhi piawaian reka bentuk dan memberikan rujukan untuk penyelenggaraan dan pengubahsuaian tanah kemudian.
- Data juga boleh digunakan untuk mengoptimumkan proses pembinaan. Dengan menganalisis pelbagai data pembinaan, pasukan pembinaan dapat mengetahui pautan kesesakan dalam proses pembinaan, menyesuaikan parameter operasi mesin meratakan, dan meningkatkan kecekapan dan kualiti keseluruhan pembinaan.
2. Mengurangkan kos buruh dan intensiti buruh
- Kurangkan input buruh:
- Berbanding dengan kaedah meratakan manual tradisional, mesin meratakan laser dapat mengurangkan jumlah pekerja manual. Mesin meratakan laser boleh menggantikan kerja pelbagai pekerja mahir ke tahap tertentu, terutamanya dalam pembinaan lantai industri berskala besar, kelebihan ini lebih jelas. Sebagai contoh, dalam pembinaan lantai loji perindustrian beribu -ribu meter persegi, penggunaan mesin meratakan laser hanya memerlukan pengendali 2-3, sementara kaedah tradisional mungkin memerlukan pekerja 10-15.
- Dengan peningkatan kos buruh yang berterusan, penggunaan mesin meratakan laser dapat mengurangkan perkadaran kos buruh dalam keseluruhan kos pembinaan dan meningkatkan manfaat ekonomi syarikat pembinaan. Pada masa yang sama, mengurangkan operasi manual juga mengurangkan kebarangkalian masalah kualiti pembinaan yang disebabkan oleh faktor manusia.
- Mengurangkan intensiti buruh:
- Ia agak mudah untuk mengendalikan mesin meratakan laser. Pengendali bertanggungjawab terutamanya untuk mengawal operasi asas seperti arah dan kelajuan mesin. Tidak perlu melakukan buruh fizikal yang berat seperti pembinaan tradisional, seperti membongkok untuk masa yang lama dengan alat seperti penyodok dan pengikis. Ini membantu meningkatkan keselesaan kerja pengendali dan mengurangkan risiko penyakit pekerjaan yang disebabkan oleh buruh fizikal intensiti tinggi jangka panjang.
3. menyesuaikan diri dengan pelbagai keadaan kerja yang kompleks
- Pemprosesan Terrain Kompleks:
- Mesin meratakan laser konkrit boleh menyesuaikan diri dengan keadaan medan yang berbeza. Sama ada ia adalah susun atur grid lajur yang kompleks, tapak perindustrian yang tidak teratur, atau tapak luaran dengan perubahan cerun tertentu, ia boleh dibina secara fleksibel. Ia boleh menyesuaikan diri dengan perubahan medan dengan menyesuaikan mod kerja sendiri (seperti menukar sudut pengikis, kekerapan getaran, dan lain -lain). Sebagai contoh, di loji perindustrian dengan pelbagai asas peralatan, penyamar laser boleh beroperasi secara fleksibel di sekitar asas untuk memastikan integriti dan kebosanan tanah.
- Untuk beberapa projek pengubahsuaian tapak perindustrian lama, tanah mungkin tidak sekata, dengan sisa -sisa asas lama dan keadaan kompleks yang lain. Laser laser boleh menggunakan sistem kuasa dan bahagian kerja yang kuat untuk mengendalikan alasan yang kompleks dan mewujudkan keadaan yang baik untuk pembinaan tanah baru.
- Kesesuaian untuk persekitaran yang keras:
- Dalam beberapa persekitaran perindustrian, mungkin terdapat keadaan yang keras seperti debu berat, suhu tinggi atau risiko kakisan kimia. Reka bentuk laser laser biasanya mengambil faktor -faktor ini. Shell badan boleh dibuat daripada bahan tahan kakisan, dan enjin dan sistem elektrik juga mempunyai langkah perlindungan yang sepadan. Sebagai contoh, dalam pembinaan tanah perusahaan kimia, penyamar laser dapat menahan tahap kakisan kimia tertentu untuk memastikan operasi biasa peralatan.