Dengan peningkatan bilangan projek pembinaan gudang dan bengkel pengeluaran berskala besar, teknologi pembinaan konvensional yang sedia ada tidak lagi dapat memenuhi keperluan mereka untuk kelicinan dan kualiti lantai konkrit. Dalam keadaan ini, teknologi perataan laser telah berjaya keluar. Penggunaan mesin meratakan laser untuk pembinaan bukan sahaja berkesan mengurangkan berlakunya keretakan tanah, kerosakan, pengamplasan, dan lain-lain, tetapi juga mempunyai tahap automasi pembinaan yang tinggi, kelajuan pembinaan yang cepat, dan kos pembinaan yang rendah. Faedah ekonomi sangat besar. Berikut adalah pengenalan ringkas kepada aplikasi khusus mesin perataan laser dalam pembinaan papak lantai tuang di loji perindustrian.
———Prinsip kerja mesin meratakan laser
Perataan laser terdiri daripada empat bahagian: pemancar laser, sistem pemprosesan data, penerima laser, dan sistem kuasa meratakan. Pemancar laser berputar secara berterusan pada kelajuan 600r/min, membentuk satah laser mendatar di angkasa. Selepas menerima isyarat laser, penerima laser pada mesin perataan laser menghantar data ke sistem pemprosesan data, dan sistem pemprosesan data kemudian menghantar isyarat kepada rod tolak elektrik pada mesin perataan laser, dan rod tolak elektrik dilaksanakan pada kelajuan 10 kali/s Perintah, dan kemudian buat lingkaran kain, pengikis, dan penggetar pada mesin meratakan laser melaraskan ketinggian dalam masa nyata untuk memastikan kerataan lantai.
————Ciri-ciri teknikal mesin meratakan laser
❶Kualiti tinggi kerataan:Kerataan lantai boleh mencapai dalam lingkungan 2m dalam sisihan 2mm. Ketinggian lantai dikawal secara automatik oleh laser dan sistem pemprosesan data, dan sistem perataan diselaraskan dalam masa nyata melalui rod tolak elektrik dua hala untuk memastikan perataan yang tepat.
❷ Integriti lantai dan tanah yang baik:Disebabkan oleh susunan bebas pemancar laser, penuangan kawasan besar boleh direalisasikan semasa pembinaan papak tuang-dalam-tempat kerangka utama. Berbanding dengan kaedah tradisional, sambungan pembinaan sangat berkurangan, menjadikan integriti struktur lantai tuang di tempat lebih baik.
❸Kepadatan konkrit yang baik:Memandangkan mesin meratakan laser itu sendiri mempunyai sistem bergetar, kekerapan getarannya ialah 3,000 kali/min. Berbanding dengan penggetar plug-in tradisional, kekompakan papak struktur lantai boleh ditingkatkan lebih daripada 20 peratus . Dengan cara ini, risiko seperti keretakan lantai yang disebabkan oleh getaran yang tidak sekata dapat dielakkan.
❹Kecekapan operasi dipertingkatkan dengan ketara:Pengikis kepala perataan laser, skru kain, penggetar dan rasuk perataan mesin perataan laser mengintegrasikan kerja meratakan, meratakan dan getaran untuk disiapkan pada satu masa. Berbanding dengan kaedah pembinaan tradisional, ia boleh menyelesaikan kerja meratakan kira-kira 300m sejam, dan purata 3000m sehari, mengurangkan buruh lebih daripada 30 peratus, dan meningkatkan kecekapan kerja sebanyak kira-kira 3 kali.
———Teknologi pembinaan perataan laser untuk papak tuang di tempat
❶Persediaan pembinaan:Mula-mula bahagikan bahagian pembinaan, dan selepas sokongan acuan dan bar keluli di bahagian pembinaan menuang dipasang dan diterima, peralatan mesin meratakan laser akan dipasang dan dinyahpepijat. Pemancar laser didirikan pada tripod khas untuk memastikan pelepasan laser tidak disekat, supaya kawasan pembinaan boleh menerima laser dengan lancar. Pemancar laser boleh ditetapkan secara bebas daripada badan utama bingkai yang akan dituangkan untuk mengelakkan perlanggaran tidak sengaja semasa pembinaan. Mengikut titik penanda aras asal, titik penanda aras tetap di lantai bangunan diukur, dan ia diimport ke dalam mesin perataan laser, supaya pemancar laser, titik penanda aras, dan mesin perataan laser sepadan.
❷Tuang konkrit:Konkrit komersial dipam, dan kemerosotan dikawal antara 160 dan 180mm. Mengikut keluasan bengkel setiap tingkat bangunan kilang, ia dibahagikan secara membujur kepada 8 bahagian pembinaan dan dibina secara berperingkat. Mengikut bahagian pembinaan yang dibahagikan, tiang, rasuk, dan papak dituangkan secara berurutan dari satu hujung mendatar ke hujung yang lain. Selepas konkrit tiang dan rasuk dimasukkan ke dalam acuan, penggetar plug-in digunakan untuk getaran. Konkrit papak menuang perlu kira-kira 2cm lebih tinggi daripada acuan, yang mudah untuk mesin meratakan laser untuk mengikis, dan bahan boleh dikurangkan atau diisi semula mengikut keadaan. Untuk mengelakkan sambungan sejuk, penghantaran konkrit hendaklah berterusan dan seragam yang mungkin, dan jeda dan selang harus diminimumkan di tengah. Apabila menuang, adalah perlu untuk meratakan timbunan konkrit secara manual, dan kemudian mesin meratakan laser mengawal rod tolak elektrik mengikut isyarat pemancar laser, dan melaraskan ketinggian mendatar kepala meratakan dalam masa nyata untuk memastikan bahawa ketinggian sentiasa konsisten dengan titik aras yang ditetapkan. Pada masa yang sama, 2 pekerja dilengkapi untuk meratakan dan menambah bahan di kepala perataan untuk memastikan kerataan lantai bangunan, dan menyelesaikan kerja getaran dan pemadatan semasa meratakan.
❸Mengangkat dan menamatkan:Selepas perataan laser, sebelum dan selepas penetapan awal konkrit, apabila orang berdiri di atas permukaan konkrit dan menghasilkan jejak kaki dalam kira-kira 3mm, gunakan kulir cakera untuk mengangkat buburan. Kelajuan kulir kulir mekanikal hendaklah dilaraskan dengan sewajarnya mengikut tahap pengerasan konkrit, dan operasi hendaklah dijalankan dalam corak silang silang. Beralih kepada kulir jenis bilah untuk operasi menggilap, dan gunakan kulir manual untuk penjuru, penjuru tiang dan bahagian lain yang tidak boleh dilaksanakan oleh kulir.
❹Pemuliharaan dan perlindungan produk siap:Selepas konkrit dinyalakan, taburkan air dan tutupnya dengan filem plastik untuk penyelenggaraan bagi mengelakkan penyejatan air dan mengekalkan keadaan pengawetan yang lembap. Masa pengawetan hendaklah tidak kurang daripada 7 hari, dan sebelum kekuatan konkrit mencapai 1.2MPa, orang ramai dilarang memijaknya.
Di atas adalah perbincangan ringkas tentang prinsip kerja dan ciri teknikal mesin perataan laser, serta ringkasan sistematik aliran proses khusus mesin perataan mudah alih yang digunakan untuk pembinaan papak lantai tuang di loji perindustrian. . Dengan membandingkan beberapa amalan kejuruteraan, didapati bahawa penggunaan meratakan laser Berbanding dengan pembinaan manual, kesan dan faedah ekonomi pembinaan mesin adalah lebih ketara.