•••▶★◀••• Pengenalan
Sebagai peralatan pembinaan yang sangat diperlukan dalam industri pembinaan moden, keupayaan meratakan laser yang cekap dan tepat memberikan jaminan yang kukuh untuk pembinaan lantai konkrit kawasan besar. Operasi penyamakan laser yang betul dan pelarasan cerun yang munasabah bukan sahaja dapat memastikan Meningkatkan kualiti pembinaan, meningkatkan kecekapan pembinaan dan mengurangkan kos. Artikel ini bertujuan untuk memperkenalkan secara terperinci langkah-langkah pengendalian dan kaedah pelarasan cerun mesin perataan laser, dengan tujuan untuk menyediakan garis panduan operasi yang jelas dan praktikal untuk kakitangan pembinaan yang berkaitan.
•••▶★◀••• Pemeriksaan dan penyediaan peralatan
Sebelum mengendalikan mesin perataan laser, pemeriksaan dan penyediaan peralatan yang komprehensif mesti dijalankan. Langkah-langkah khusus adalah seperti berikut:
1. Periksa rupa peralatan untuk memastikan penyamaratakan tiada kerosakan, ubah bentuk atau karat yang jelas.
2. Periksa sistem kuasa, termasuk enjin, bateri, dsb., untuk memastikan ia berada dalam keadaan baik dan mempunyai bahan api atau kuasa yang mencukupi.
3. Periksa sistem laser, termasuk penghantar laser, penerima, dsb., untuk memastikan ia utuh dan berfungsi dengan baik
4. Periksa sistem berjalan perata, termasuk tayar, trek, dsb., untuk memastikan berjalan lancar dan tiada kesesakan.
5. Periksa sistem kawalan, termasuk panel operasi, penderia, dsb., untuk memastikan fungsinya normal dan paparan adalah tepat. Selepas melengkapkan pemeriksaan di atas, pengendali harus biasa dengan pelbagai kekunci fungsi dan panel operasi mesin meratakan untuk memastikan mereka boleh mengendalikannya dengan mahir.
•••▶★◀••• Penentukuran sistem laser
Ketepatan meratakan perata laser bergantung pada penentukuran sistem laser. Langkah-langkah khusus untuk penentukuran sistem laser adalah seperti berikut:
1. Tetapkan titik rujukan di kawasan pembinaan untuk memastikan titik rujukan stabil dan pada ketinggian yang sama.
2. Pasang pemancar laser pada titik rujukan, laraskan tahap pemancar, dan pastikan pancaran laser diunjurkan secara menegak ke bawah.
3. Hidupkan pemancar laser dan letakkan penerima laser di atas tanah untuk diratakan bagi memastikan penerima dapat menerima isyarat laser dengan tepat.
4. Mengikut data yang dipaparkan oleh penerima, laraskan parameter sistem laser untuk memastikan pancaran laser konsisten dengan ketinggian tanah sebenar. Selepas melengkapkan penentukuran sistem laser, ujian perlu dijalankan untuk memastikan penyamaratakan dapat meratakan dengan tepat mengikut panduan pancaran laser.
•••▶★◀••• Tetapkan parameter meratakan
Sebelum memulakan operasi perataan secara rasmi, parameter perataan perlu ditetapkan mengikut keperluan pembinaan. Langkah-langkah khusus untuk menetapkan parameter meratakan adalah seperti berikut:
1. Mengikut lukisan pembinaan atau keperluan reka bentuk, tentukan kerataan, kerataan dan penunjuk lain tanah.
2. Tetapkan kelajuan meratakan, julat angkat dan parameter lain mesin meratakan mengikut penunjuk tanah.
3. Tetapkan kekerapan getaran, sudut spatula dan parameter lain penyamaratakan mengikut persekitaran pembinaan.
Selepas melengkapkan penetapan parameter, satu percubaan perlu dijalankan untuk memastikan mesin meratakan boleh melakukan operasi meratakan mengikut parameter yang ditetapkan.
•••▶★◀••• Mulakan operasi meratakan
Selepas pemeriksaan peralatan, penentukuran sistem laser dan tetapan parameter selesai, operasi meratakan boleh dimulakan. Langkah-langkah khusus adalah seperti berikut:
1. Hidupkan perata dan pacu perata ke tanah untuk diratakan.
2. Mengikut panduan sistem laser, kendalikan mesin perataan untuk melaksanakan operasi perataan. Semasa proses meratakan, pengendali harus segera melaraskan kelajuan dan julat angkat mesin perataan mengikut situasi sebenar untuk memastikan kualiti perataan.
3. Semasa proses perataan, perhatian harus diberikan kepada status operasi dan kesan perataan mesin perataan. Jika terdapat sebarang kelainan, mesin hendaklah dihentikan tepat pada masanya untuk pemeriksaan dan rawatan. Selepas operasi meratakan selesai, mesin meratakan hendaklah ditutup dan pembersihan dan penyelenggaraan yang diperlukan hendaklah dijalankan. Kerja.
•••▶★◀••• Laraskan cerun
Jika cerun perlu dilaraskan, ini boleh dicapai dengan melaraskan peranti pengangkat mesin meratakan. Langkah-langkah khusus untuk melaraskan cerun adalah seperti berikut:
1. Sediakan titik kawalan cerun di kawasan pembinaan untuk memastikan titik kawalan adalah stabil dan sangat tepat.
2. Pasang penderia cerun pada mesin meratakan dan tentukur sensitivitinya.
3. Tentukan keperluan cerun tanah mengikut lukisan pembinaan atau keperluan reka bentuk.
4. Kendalikan mesin meratakan ke kawasan pelarasan cerun. Mengikut arahan penderia cerun, laraskan peranti pengangkat mesin meratakan supaya tanah mencapai cerun pratetap. Semasa proses pelarasan cerun, perhatian harus diberikan untuk mengekalkan kestabilan dan kestabilan mesin perataan. Tahap kualiti untuk mengelakkan gelombang atau ketidaksamaan yang jelas.
•••▶★◀••• Pemantauan dan Pelarasan
Semasa operasi perataan, kualiti perataan harus dipantau dan diselaraskan dalam masa nyata. Langkah-langkah khusus adalah seperti berikut:
1. Gunakan penerima laser atau alat ukuran lain untuk mengukur tanah diratakan dalam masa nyata untuk memastikan kualiti perataan memenuhi keperluan.
2. Mengikut keputusan pengukuran, laraskan parameter dan kaedah operasi mesin perataan tepat pada masanya untuk meningkatkan kualiti perataan.
3. Semasa operasi meratakan, perhatian harus diberikan untuk memerhati status operasi mesin meratakan dan perubahan dalam persekitaran sekeliling untuk memastikan keselamatan dan kesinambungan operasi meratakan.
8. Tamatkan operasi dan penyelenggaraan
Selepas operasi meratakan selesai, kerja pembersihan dan penyelenggaraan peralatan yang diperlukan hendaklah dijalankan. Langkah-langkah khusus adalah seperti berikut:
1. Matikan penyamaratakan dan bersihkan habuk dan serpihan pada permukaan perata.
2. Periksa semua komponen dan sistem perata untuk memastikan ia utuh dan berfungsi dengan baik.
3. Melincirkan dan menyelenggara bahagian pelincir mesin perata untuk memastikan peralatan dapat beroperasi seperti biasa pada kali berikutnya ia digunakan.
4. Letakkan perata di tempat yang kering dan berventilasi, dan ambil langkah perlindungan yang perlu untuk mengelakkan peralatan daripada menjadi lembap atau rosak.
•••▶★◀••• Langkah keselamatan
Apabila mengendalikan mesin meratakan laser, langkah berjaga-jaga keselamatan berikut mesti dipatuhi dengan ketat untuk memastikan keselamatan pengendali dan operasi normal peralatan:
1. Latihan operator: Pastikan semua operator telah menerima latihan profesional dan biasa dengan arahan pengendalian dan prosedur keselamatan mesin meratakan.
2. Pakai peralatan perlindungan: Apabila bekerja berhampiran mesin meratakan, pengendali harus memakai peralatan pelindung diri yang memenuhi peraturan, seperti topi keras, cermin mata pelindung, kasut pelindung, dsb.
3. Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap: Pemeriksaan dan penyelenggaraan mesin perata secara tetap untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan berfungsi dengan baik. Khususnya, komponen penting seperti sistem laser dan sistem kuasa harus diperiksa dan ditentukur dengan kerap.
4. Beri perhatian kepada persekitaran sekitar: Semasa mengendalikan mesin meratakan, anda harus memberi perhatian kepada perubahan dalam persekitaran sekitar, seperti rupa bumi, halangan, kakitangan pembinaan lain, dll. Elakkan mengendalikan senarai yg panjang lebar di atas tanah yang tidak stabil atau berbahaya.
5. Lebih muatan adalah dilarang: Penyamaratakan harus beroperasi dalam julat beban yang ditentukan dan tidak boleh terlebih beban. Lebihan muatan boleh menyebabkan kerosakan peralatan atau menyebabkan kemalangan keselamatan.
6. Patuhi prosedur pengendalian: Semasa mengendalikan mesin meratakan, prosedur pengendalian hendaklah dipatuhi dengan ketat, dan jujukan pengendalian atau parameter peralatan tidak boleh diubah sesuka hati.
7. Hentikan mesin untuk menangani situasi yang tidak normal: Semasa operasi meratakan, jika terdapat sebarang kelainan atau kerosakan pada peralatan, mesin hendaklah dihentikan serta-merta dan profesional perlu dicari untuk pemeriksaan dan pembaikan. Jangan buka atau baiki peralatan tanpa kebenaran.
8. Jauhkan daripada punca kuasa dan sumber air: Perata hendaklah diletakkan jauh daripada punca kuasa dan punca air untuk mengelakkan kegagalan elektrik atau kerosakan peralatan.
9. Cegah habuk dan bahaya bunyi: Mesin meratakan mungkin menghasilkan habuk dan bunyi semasa operasi. Operator hendaklah memakai peralatan perlindungan yang sepadan, seperti corong kalis habuk, penyumbat telinga, dsb.
10. Patuhi tanda amaran keselamatan: Apabila mengendalikan mesin meratakan, beri perhatian khusus kepada tanda amaran keselamatan dan maklumat segera tentang peralatan, dan beroperasi seperti yang diperlukan.
•••▶★◀••• Ringkasan
Sebagai peralatan penting dalam pembinaan bangunan moden, langkah operasi mesin senarai yg panjang lebar laser dan kaedah pelarasan cerun adalah sangat penting untuk memastikan kualiti pembinaan dan meningkatkan kecekapan pembinaan. Artikel ini memperkenalkan secara terperinci langkah-langkah pengendalian dan kaedah pelarasan cerun mesin perataan laser, dan menekankan kepentingan langkah berjaga-jaga keselamatan. Diharap artikel ini dapat memberi rujukan dan panduan yang berguna kepada kakitangan pembinaan yang berkaitan untuk memastikan operasi mesin perataan laser yang selamat dan cekap. Pada masa yang sama, adalah juga disyorkan supaya unit pembinaan mengukuhkan latihan dan pengurusan pengendali, meningkatkan tahap kemahiran dan kesedaran keselamatan pengendali, dan bersama-sama mempromosikan pembangunan sihat industri pembinaan.
