Adakah anda tahu apa itu laser leveler? Ini ialah peranti yang menggunakan laser sebagai satah rujukan, mengguna pakai sistem penerimaan dan penghantaran asal, dan mengawal kepala perataan dalam masa nyata untuk mencapai perataan konkrit berketepatan tinggi dan pantas. Penggunaan penyamakan laser memberikan banyak kemudahan untuk pembinaan kejuruteraan. Jadi bagaimana kita harus mengekalkan penyamakan laser selepas penggunaan biasa? Dalam artikel berikut, kami akan memberi anda pengenalan terperinci. Terima kasih atas bacaan dan sokongan anda.
1. Kaedah operasi penyamakan laser diperkenalkan secara terperinci
① Operator memeriksa peralatan mesin sebelum memulakan kerja, menyediakan pemancar dengan operator, dan memasang penerima pegang tangan; melaraskan pengikis mesin lantai dalam keadaan statik, dan mesti tiada ralat antara dua titik; mengendalikan penyamara konkrit, memerhati sama ada mesin berfungsi dengan betul, memeriksa sama ada penerima laser berada dalam kedudukan mendatar, dan mengawasi sama ada penyuap bahan tepat pada masanya dalam mengikis dan mengisi; pada penghujung pembinaan pada hari itu, bersihkan mesin selepas penyamakan laser menjadi sejuk, periksa sama ada fungsi mesin adalah normal, dan periksa kuasa pemancar.
② Operator membantu operator memasang dan menyahpepijat mesin, menyediakan pemancar dengan operator utama, dan memasang penerima pegang tangan. Periksa sama ada pemancar diletakkan dengan selamat; ukur ketinggian konkrit selepas penurapan awal (julat dikawal dalam 2mm Lebih besar daripada atau sama dengan , Kurang daripada atau sama dengan 10MM); ukur ketinggian konkrit selepas mesin perataan laser diratakan (julat tidak boleh lebih rendah daripada -2MM dan tidak lebih tinggi daripada 3MM). Fokus: tepi konkrit dan permukaan konkrit yang dikikis secara manual; selepas pembinaan selesai pada hari yang sama, bersihkan mesin selepas mesin sejuk dan periksa kuasa penerima pegang tangan.
③ Apabila 2 perata laser tidak beroperasi, penurap akan melakukan perataan awal konkrit bersama-sama dengan penurap; apabila mengikut mesin, mereka mesti mematuhi arahan pengendali utama dan mengikis dan mengisi kedudukan pengikis mesin (bahan konkrit tidak boleh lebih rendah daripada tepi pengikis dan tidak boleh lebih tinggi daripada 35MM dari tepi pengikis).
④ 2-4 penurap mesti mematuhi arahan pengendali; melakukan perataan awal konkrit.
2. Pengeluar mesin meratakan laser memberitahu cara melakukan penyelenggaraan
① Permukaan LCD pada badan mesin meratakan laser juga perlu dibersihkan. Anda boleh menggunakan resin organik atau kain pembersih khusus kanta untuk mengelap kotoran. Jika terdapat terlalu banyak kotoran, anda boleh menggunakan cecair pembersih kanta untuk mengeluarkannya.
② Akan terdapat banyak habuk dan lumpur pada mesin perata laser selepas pembinaan. Mula-mula, lap habuk dari mesin perataan laser, dan lap kotoran dan kotoran minyak dengan kertas nipis atau kain kapas.
③ Jika isyarat laser hilang semasa pembinaan mesin meratakan laser, mesin perlu dimulakan semula, dan masa selang perlu lebih daripada sepuluh saat.
④ Jika terdapat terlalu banyak kesan, anda boleh merendam kain lembut dalam air yang dicairkan dengan detergen neutral, memerah dan mencucinya. Pengeluar mesin meratakan laser mengingatkan semua orang supaya tidak menggunakan minyak meruap, penipis, petrol dan bahan kimia lain untuk membersihkan dan mengelap. Penggunaan peralatan pembinaan termaju, mesin perataan laser konkrit, bukan sahaja dapat memendekkan tempoh pembinaan, tetapi juga memastikan kualiti pembinaan ke tahap yang besar. Lantai gred tinggi ini boleh menjamin penggunaan biasa selama lebih daripada 20 tahun, yang boleh mengurangkan kos penggunaan dan penyelenggaraan.
Melalui pengenalan artikel, saya percaya semua orang telah belajar tentang cara mengendalikan mesin perataan laser. Sekiranya anda mempunyai aspek lain yang perlu anda ketahui atau berminat dengan produk kami, sila teruskan perhatian ke laman web rasmi kami. Lebih banyak maklumat menarik dijangka dibaca dan disokong oleh anda nanti.