Peralatan mesin meratakan laser yang dihasilkan oleh pengilang kami mempunyai ketepatan yang baik. Ia boleh melakukan kerja meratakan dengan cekap dan tepat dalam apa jua keadaan, menjimatkan banyak operasi penyelenggaraan manual dan benar-benar menyedari kelebihan prestasi pintar. Jika pengguna ingin benar-benar memainkan peranan mesin perataan laser, mereka hanya boleh menggunakan peralatan dengan lebih baik dengan memahami titik operasinya. Jadi, apakah kepentingan melaraskan sudut kelonggaran semasa pembinaan mesin meratakan laser?
Acuan yang digunakan dalam bidang pemprosesan cap ketepatan dilengkapi dengan pin panduan untuk membetulkan panjang bahan yang dimasukkan ke dalam acuan setiap kali untuk memastikan ketepatan pengeluaran cap. Jika pembetulan ini benar-benar direalisasikan, mesin meratakan laser mesti dilengkapi dengan peranti kelonggaran untuk mencapainya. Selepas hujung pin panduan acuan memasuki bahan pengecap, pengapit mesin perataan laser berada dalam keadaan santai. Pada masa ini, pin panduan boleh membetulkan ralat dalam masa, dan masa kelonggaran ini ialah sudut kelonggaran mesin meratakan laser.
Apabila juruteknik profesional memasang perata laser untuk pelanggan menyahpepijat dan menguji acuan, mereka akan melaraskan ketinggian meratakan, sudut meratakan dan sudut kelonggaran mengikut acuan yang digunakan oleh pelanggan untuk ujian acuan sebenar. Selepas tebukan tunggal dan ujian acuan, tebukan berterusan akan dilakukan untuk memastikan tebukan berterusan mencapai ketepatan yang telah ditetapkan. Pada masa yang sama, mereka akan memberikan latihan terperinci kepada pengendali barisan pengeluaran penyamakan laser penebuk, mengajar mereka cara menggunakan, nyahpepijat, menyelenggara dan membaiki peralatan penyamaratakan laser setiap hari. Walau bagaimanapun, dalam penggunaan sebenar, banyak pengendali menggunakan penyamakan laser buat kali pertama. Selepas menggantikan acuan baru untuk pukulan, mereka selalunya hanya ingat untuk melaraskan ketinggian penyamakan laser (kerana selepas menukar acuan, ketinggian acuan berbeza, dan ketinggian meratakan perlu berubah, yang sangat intuitif), tetapi abaikan pelarasan sudut kelonggaran penyamaratakan. Pada masa ini, perataan akan menjadi tidak tepat. Pengendali tidak biasa dengan penyamaratakan dan selalunya tidak dapat memikirkan masalahnya. Pada masa ini, pengendali akan mengadu bahawa penyamaratakan tidak baik dan hanya boleh digunakan untuk satu acuan. Sebenarnya, ini adalah kerana sudut kelonggaran perata laser tidak dilaraskan dengan betul, mengakibatkan perataan tidak tepat.
Pengeluar mesin perataan laser memberitahu kami bahawa pelarasan sudut perataan mesin perataan laser selepas menukar acuan adalah pautan yang sangat diperlukan. Piawaian pelarasan ialah apabila pin panduan acuan memasuki lubang bahan dan mengendur, pin panduan tidak keluar dari lubang jarum bahan apabila acuan meningkat. Mesin meratakan laser ketepatan mengapit bahan sebagai prinsip asas, supaya benar-benar memastikan pengeluaran tebukan ketepatan tinggi. Peralatan yang disediakan oleh pengilang mesin meratakan laser mempunyai fungsi yang lebih maju, boleh melakukan operasi meratakan dengan cekap, dan harga kami berpatutan dan kualiti produk adalah baik.
Saya tidak tahu sama ada anda telah mendapat sedikit pengetahuan baharu tentang mesin perataan laser melalui pengenalan terperinci kami di atas? Jika perkongsian kami memberi anda bantuan yang sepadan, sila teruskan perhatian ke tapak web kami. Kami akan berkongsi lebih banyak berita menarik dengan anda nanti. Terima kasih atas sokongan anda.