Petua teknikal untuk meratakan casis kulir kuasa dan menentukur ketekalan ketinggian bilah

Kualiti pembinaan kulir kuasa (juga dikenali sebagai mesin penamat) adalah 70% mengenai meratakan dan 30% mengenai operasi. Kerataan casis dan bilah adalah kunci untuk menentukan sama ada permukaan konkrit akhirnya mencapai kelicinan-seperti cermin, tanpa riak atau cacat.

Berikut ialah petua teknikal terperinci untuk meratakan asas kulir kuasa dan menentukur ketekalan ketinggian bilah, menggabungkan pengalaman pakar berpengalaman dengan kaedah saintifik.

Prinsip teras: Satu penanda aras, tiga penyatuan

Satu penanda aras: Ambil casis sebagai penanda aras tunggal. Semua pelarasan bilah mestilah berdasarkan casis yang telah diratakan.

Tiga penyatuan: ketinggian bilah seragam, Sudut kecenderungan seragam, dan darjah kehausan seragam.

Bahagian Satu: Meratakan Casis - Membina Asas Pepejal

Casis berfungsi sebagai platform pemasangan untuk bilah. Jika casis itu sendiri tidak sekata, konsistensi bilah adalah di luar persoalan.

Alat penentukuran

Pilihan pertama: Platform yang besar dan rata (seperti platform granit yang ditentukur, meja kaca terbaja tebal atau plat keluli tebal baharu).
Pilihan kedua: Di atas tanah yang sangat rata, gunakan pad ketebalan seragam yang diketahui (seperti tolok perasa).
Item penting: tolok peraba, pita pengukur, pen penanda.

Langkah meratakan (" kaedah platform "):

Pembersihan dan penyediaan

Bersihkan casis dengan teliti dan keluarkan semua buburan simen dan ketulan keras. Periksa casis untuk sebarang ubah bentuk yang jelas disebabkan oleh perlanggaran. Sekiranya terdapat ubah bentuk yang teruk, ia perlu diperbetulkan atau diganti terlebih dahulu.
Letakkan kulir kuasa pada platform dan pastikan permukaan sentuhan antara casis dan platform bersih dan bebas daripada serpihan.
"Kaedah pengukuran empat-mata" awal

Pertimbangkan casis sebagai muka jam dan ukur jurang antara tepi casis dan permukaan platform pada empat kedudukan jam 12, jam 3, jam 6 dan jam 9.
Gunakan tolok perasa untuk mengukur dan merekodkan nilai jurang pada empat mata.
Pertimbangan awal: Jika nilai jurang pada empat mata berbeza lebih daripada 1-2 milimeter, ini menunjukkan bahawa casis tidak sekata dan perlu dilaraskan.

Laraskan rod tarik (langkah utama):

Casis kebanyakan kulir kuasa disambungkan ke unit utama melalui tiga atau empat batang tarik boleh laras.
Kenal pasti titik tinggi dan rendah: Berdasarkan data pengukuran, tentukan sudut mana yang mempunyai kelegaan terkecil (titik tertinggi casis) dan yang mempunyai kelegaan terbesar (titik terendah casis).

Prinsip pelarasan

Untuk menaikkan Sudut tertentu, longgarkan (lawan arah jam) nat kunci rod tarik yang sepadan dengan Sudut itu, kemudian pendekkan panjang rod tarik (putar badan rod tarik mengikut arah jam), dan akhir sekali ketatkan nat kunci.
Untuk menurunkan Sudut tertentu, longgarkan nat kunci, kemudian panjangkan panjang batang tarik (putarkannya mengikut lawan jam), dan akhir sekali kuncikannya.
Mnemonik: "Pain tinggi adalah pendek, pain rendah panjang." (Untuk sudut yang perlu dilaraskan

Penalaan-dan semakan yang baik

Selepas setiap pelarasan, putar casis perlahan-lahan (untuk mengelakkan platform tercalar) dan lakukan pengukuran empat-mata sekali lagi.
Ulang langkah 3 dan 4 sehingga perbezaan dalam nilai jurang antara empat titik dikawal dalam 1 milimeter. Pada ketika ini, boleh dianggap bahawa casis telah diratakan.

Bahagian Kedua: Penentukuran Ketekalan Tinggi Bilah - Mencapai Pemotongan Tepat

Penentukuran bilah hanya boleh dilakukan atas dasar memastikan bahawa casis benar-benar rata.

Alat penentukuran

Pembaris (sebaik-baiknya pembaris keluli berketepatan tinggi-) atau tolok ketinggian bilah khusus.
Pita pengukur, pen marker, sepana.

Langkah-langkah penentukuran (" kaedah pengukuran putaran "):

Pemasangan dan pembersihan

Pasang satu set bilah kebaharuan dan lama yang konsisten pada tempat duduk bilah. Dilarang sama sekali untuk mencampurkan bilah baru dan lama!
Pastikan semua bolt penetap bilah dan tempat duduk bilah bersih, benang tidak rosak dan boleh diketatkan pada tempatnya.

Wujudkan tanda aras pengukuran

Letakkan kulir kuasa dengan casis dilaraskan di atas tanah yang rata.
Letakkan titik rujukan tetap (seperti gasket nipis atau terus menggunakan sambungan jubin lantai) di atas tanah di bawah casis dan dalam trajektori putaran bilah.
Berdirikan pembaris secara menegak di sebelah titik rujukan dan ukur jarak dari salah satu hujung pisau ke tanah, merekodkannya sebagai ketinggian rujukan H.

Pengukuran putaran, perbandingan -demi{1}}sepotong

Ia amat penting: Putar tapak trotter secara manual dan perlahan-lahan supaya kedudukan yang sama bilah seterusnya (contohnya, hujung paling luar kedua-dua bilah) berputar terus di atas titik rujukan.
Ukur jarak dari hujung pisau ke tanah sekali lagi dengan pembaris.
Bandingkan dengan ketinggian rujukan H dan rekodkan perbezaannya. Contohnya: Bilah 1 ialah H, bilah 2 ialah H-1.5mm dan Bilah 3 ialah H+1.0mm.
Ukur semua bilah mengikut urutan.

Perhalus-tala Sudut kecondongan bilah (hujung teras):

Ketinggian bilah dilaraskan oleh bolt pengawal selia pada tempat duduk bilah untuk menukar Sudut kecenderungannya.
Prinsip pelarasan

Jika nilai yang diukur bagi bilah tertentu adalah rendah, ia perlu dinaikkan. Kaedahnya ialah: ketatkan bolt pelaras di bawah tempat duduk bilah, atau longgarkan bolt pelaras di atas untuk mengangkat tepi hadapan bilah (sisi yang berdekatan dengan arah putaran).
Jika nilai yang diukur bagi bilah tertentu terlalu tinggi, ia perlu dikurangkan. Kaedahnya ialah: Longgarkan bolt pelaras di bawah tempat duduk bilah atau ketatkan bolt pelaras di atasnya untuk menurunkan tepi hadapan bilah.
Mnemonik: "Tinggi ketat, rendah longgar, kelebihan utama sebagai standard." (Untuk tepi hadapan bilah yang perlu dilaraskan

Penentukuran kitaran dan pengesahan akhir

Selepas melaraskan setiap bilah, adalah perlu untuk memutar dan mengukur sekali lagi, kerana melaraskan satu bilah mungkin sedikit menjejaskan ketinggian bilah bersebelahan.
Ulang langkah 3 dan 4 sehingga perbezaan antara ketinggian diukur semua bilah pada titik rujukan dan ketinggian rujukan H dikawal dalam ±1 milimeter.
Pemeriksaan akhir: Putar casis dengan cepat dan dengar bunyi menggunakan telinga anda. Apabila bilah yang sangat seragam melahu, bunyi angin adalah "buzz" seragam. Yang tidak konsisten akan mempunyai bunyi "puff puff" secara berkala.

Ringkasan: Pengetahuan teknikal-cara dan amalan terbaik

Urutannya adalah penting: casis mesti diratakan terlebih dahulu, dan kemudian bilah ditentukur. Membalikkan perintah adalah sia-sia.
Alat adalah jaminan: Mempunyai platform penentukuran yang benar-benar rata adalah separuh daripada perjuangan.
Operasi dipacu data-: Tolok pengukur dan pembaris kepercayaan, bukan bergantung pada mata kasar. Setiap pelarasan hendaklah diukur dan direkodkan.
Penggantian set lengkap: Bilah mesti diganti sebagai set lengkap untuk mengekalkan keadaan haus yang sama.
Pemeriksaan biasa: Pemeriksaan pantas perlu dilakukan sebelum memulakan kerja setiap hari dan selepas menggantikan bilah. Satu set penuh penentukuran hendaklah dijalankan setiap 50 hingga 100 jam operasi atau selepas perlanggaran.
Keselamatan diutamakan: Semua operasi mesti dijalankan apabila mesin dimatikan sepenuhnya dan enjin dimatikan.
Melalui proses yang ketat dan teliti di atas, mesin kulir kuasa anda akan berada dalam keadaan kerja yang terbaik, mampu mencipta cermin dengan mudah-seperti permukaan konkrit berkualiti-licin dan tinggi, dengan berkesan mengelakkan masalah seperti riak, calar dan pemotongan yang berlebihan, sekali gus meningkatkan kecekapan pembinaan dan imej profesional.

 

Nota:Parameter yang disediakan dalam dokumen ini adalah untuk rujukan sahaja dan tidak wajib. Disebabkan oleh perbezaan dalam ciri teknikal antara jenama dan model perata laser yang berbeza, sila rujuk pengeluar untuk penyelesaian yang sesuai sebelum operasi sebenar. Dokumen rujukan ini tidak bertanggungjawab untuk sebarang isu yang timbul daripada kegagalan mematuhi arahan pengilang.

Terima kasih kepada semua rakan yang menyokong dan mempercayai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. atau mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami:
• Tel: +86-13639422395
• E-mel: sales@vanse.cc
• Tapak web:www.vansemac.com