Proses percubaan adalah proses percubaan sebelum penyamakan laser secara rasmi digunakan, dan hanya peralatan yang telah berjaya diuji boleh digunakan secara rasmi. Dapat dilihat bahawa larian percubaan adalah langkah yang sangat penting dalam penggunaan penyamakan laser. Untuk membantu semua orang menyedari keperluan langkah ini, artikel berikut terutamanya memperkenalkan kepentingan proses larian percubaan sebelum menggunakan penyamakan laser.
1. Bersihkan penyamakan laser, permukaan setiap komponen, dan periksa sama ada semua sambungan diketatkan dengan kuat.
2. Semua bahagian pelincir penyamakan laser diisi dengan minyak, periksa sama ada sistem elektrik adalah utuh, sama ada suis had ditetapkan dengan betul, sama ada sambungan boleh dipercayai, dan ujian tanpa beban. Motor pengangkat diangkat dan diturunkan tidak kurang daripada 10 kali, memerlukan transmisi fleksibel, ketepatan tinggi, tempat letak kereta, rintangan stabil pemacu utama, bunyi normal, dan selepas kereta kosong dimasukkan ke dalam operasi percubaan, ujian beban dijalankan. .
3. Mengikut lebar plat bebibir rasuk I yang diperbetulkan, laraskan kedudukan bingkai, dan mengikut ketebalan plat, laraskan kedudukan rod pemandu yang betul.
4. Mulakan penyamakan laser dengan bekalan kuasa, mulakan penyamakan laser untuk berjalan kosong, pastikan bahagian dan komponen setiap bahagian penghantaran berjalan seperti biasa, tiada kaset, tiada terlalu panas, dan beban boleh dimuatkan. Gunakan kren untuk menggantung rasuk H yang dikimpal pada meja penggelek.
5. Mulakan penggelek pemacu untuk menyampaikan keluli ke dalam penyamakan laser. Hujung ini melebihi perata bingkai. Hujung ini berhenti selepas melebihi pusat roda pembetulan sebanyak kira-kira 150mm. Tekan roller atas untuk mengurangkan pautan. Apabila penggelek atas menyentuh bahan kerja, berhenti serta-merta, dan kemudian tekan penggelek tekanan atas dan bawah. Tekanan mungkin mempunyai ralat dan boleh dilaraskan pada bila-bila masa.
6. Laraskan tekanan dengan betul semasa menjalankan ujian penyamakan laser. Dail skru menunjukkan 0.5mm setiap grid. Jumlah ubah bentuk berlebihan di bawah tekanan tidak boleh melebihi 1mm. Walau bagaimanapun, pelarasan penggelek tekanan atas hanya boleh dilakukan semasa proses berhenti. Keluaran bahan kerja adalah kira-kira 200mm. Plat bebibir selepas pembetulan awal adalah berserenjang dengan web untuk mengelakkan pembetulan berlebihan.
7. Jika jumlah pembetulan perlu dilaraskan, bahan kerja ditarik balik ke dalam unit utama (hujungnya adalah kira-kira 150mm dari tengah roda pembetulan) untuk melaraskan pengurangan roller pembetulan, mulakan motor pemacu utama, dan lakukan keluaran pembetulan biasa. Jika beberapa pembetulan diperlukan pada satu sisi, bahan kerja hendaklah dihentikan serta-merta selepas hujung bahan kerja berada kira-kira 100mm dari tengah roda pembetulan, dan bahan kerja mesin meratakan laser harus kembali ke hujung hadapan hujung hadapan kira-kira 150mm di luar pusat roda pembetulan.
Artikel di atas adalah semua maklumat yang diperkenalkan oleh pengilang tentang kepentingan proses larian ujian sebelum menggunakan mesin perataan laser. Adakah anda memahaminya? Jika anda rasa berminat dengan produk kami selepas membaca artikel tersebut, anda boleh menghubungi kami untuk mendapatkan butiran. Terima kasih atas bacaan dan sokongan anda.