
Mari kita lihat secara terperinci proses pembinaan piawai bagi melepa konkrit, terutamanya teknik "mengisar kasar dahulu dan kemudian mengisar halus", serta masa pensuisan kunci antara plat pengisar dan kulir kuasa. Ini ialah pautan teras untuk memastikan lantai konkrit (terutamanya lantai industri) mencapai permukaan kekuatan yang padat, rata dan{1}}tinggi.
Proses pembinaan standard untuk pelicinan konkrit: "Pengisaran kasar dahulu, kemudian pengisaran halus"
Proses ini adalah proses dinamik yang maju berdasarkan keadaan tetapan konkrit. Keseluruhan proses boleh diringkaskan ke dalam peringkat berikut:
Fasa Sifar: Kerja persediaan dan pengendalian akar umbi
Menuang konkrit: Pastikan tuangan konkrit licin dan lebih tinggi sedikit daripada ketinggian yang direka.
Getaran dan perataan: Gunakan rod getaran untuk padatkannya dengan ketat, dan kemudian lakukan perataan awal dengan pelurus panjang atau senarai yg panjang lebar laser.
Penempatan semula jadi dan pendarahan: Biarkan konkrit mendap secara semula jadi dan berdarah. Tiada operasi mekanikal dibenarkan sebelum air yang berdarah tersejat sepenuhnya.
Fasa Satu: Pengisaran kasar - Mengangkat dan meratakan buburan (menggunakan cakera kulir kuasa/cakera kulir kuasa)
Objektif teras
Pengangkatan buburan: Membawa buburan yang kaya dengan simen dan agregat halus di permukaan ke lapisan permukaan.
Perataan awal: Hilangkan lekuk-lekuk besar yang ditinggalkan oleh garis lurus, dan tekan sedikit agregat ke bawah untuk menjadikan kawasan besar pada asasnya rata.
Tutup pori-pori: Padatkan lapisan permukaan untuk meletakkan asas yang kukuh untuk pengisaran halus seterusnya.
Masa kemasukan (operasi cakera pertama):
Keadaan konkrit: Apabila seseorang berdiri di atasnya, ia tenggelam sebanyak 3 hingga 5 milimeter, dengan kesan tapak kaki yang jelas tetapi tiada limpahan air buburan yang jelas. Ini adalah titik kritikal "kondensasi awal".
Kaedah ujian: Sama seperti kaedah tekanan jari dan kaedah calar yang disebutkan di atas. Ini adalah isyarat untuk kemasukan pertama mesin kulir kuasa.
Perkara utama operasi
Cakera pemasangan: Pastikan mesin kulir kuasa dilengkapi dengan cakera kulir kuasa aloi plastik atau magnesium.
Sudut Bilah: Laraskan bilah kulir kuasa (walaupun tidak digunakan) atau pastikan casis selari dengan tanah.
Mod operasi
Mulakan mesin dan potong perlahan-lahan ke dalam kawasan konkrit pada Sudut.
Beroperasi di sepanjang laluan bertindih untuk memastikan setiap laluan bertindih dengan laluan sebelumnya demi satu-pertiga.
Kekalkan kelajuan pergerakan yang perlahan dan stabil untuk membolehkan cakera mempunyai masa yang mencukupi untuk menguli dan mengangkat buburan.
Apabila menghadapi kawasan yang tidak rata, anda boleh meningkatkan kelajuan putaran dengan sewajarnya atau tinggal di kawasan setempat untuk seketika lebih lama.
Pemeriksaan kesan: Selepas pengisaran kasar selesai, permukaan harus menjadi lapisan buburan simen yang seragam dan lembap, tanpa batu terdedah yang jelas, dan kawasan yang besar harus licin.
Fasa Kedua: Pengisaran halus - Pemadatan, Penggilap (menggunakan kulir/bilah kuasa)
Objektif teras
Padatkan lapisan permukaan: Tingkatkan lagi ketumpatan dan kekuatan permukaan.
Meratakan dan menghaluskan akhir: Hilangkan calar halus yang ditinggalkan oleh cakera untuk mencapai kerataan dan kelicinan yang direka.
Pengedap permukaan: Tutup pori-pori kapilari permukaan untuk meningkatkan rintangan haus, kebolehtelapan dan rintangan habuk.
Masa kemasukan (operasi bilah pertama):
Keadaan konkrit: Ini adalah pertimbangan yang paling penting sepanjang keseluruhan proses. Selepas menyelesaikan operasi cakera pertama, perlu menunggu konkrit untuk terus mengeras. Apabila fenomena berikut berlaku, ia boleh ditukar kepada bilah:
Kehilangan lembapan permukaan: Lapisan permukaan yang lembap dan reflektif sebelum ini menjadi kusam dan tidak berkilat.
Apabila orang berjalan di atasnya, mereka hanya meninggalkan kesan yang sangat cetek atau tiada jejak langsung.
Apabila disentuh dengan tangan, terdapat rasa rintangan yang berbeza (kekasaran), tetapi ia tidak melekat pada buburan.
Secara ringkas: Apabila permukaan konkrit berubah daripada "terang basah" kepada "gelap kering" dan mempunyai kapasiti galas-beban tertentu.
Perkara utama operasi
Tukar kulir kuasa: Keluarkan cakera dan pasang kulir kuasa logam (bilah). Pastikan bilah dipasang rata.
Laraskan Sudut: Untuk kemasan akhir, anda boleh mengangkat sedikit ekor kulir kuasa untuk membentuk Sudut kecil (kira-kira 5 darjah ) di antara tepi hadapan bilah dan tanah. Ini akan mencapai kesan ricih dan kalendar yang lebih baik.
Mod operasi
Kaedah pengendalian silang-(contohnya, satu hantaran mendatar dan satu hantaran menegak) boleh diguna pakai untuk memastikan kerataan.
Tingkatkan kelajuan putaran mesin dengan sewajarnya dan percepatkan pergerakan sisi.
Lakukan beberapa pusingan penggilap, setiap satu lebih ringan dan lebih cepat daripada yang sebelumnya, dengan tujuan untuk "meratakan" permukaan.
Penggilapan akhir: Sebelum konkrit akan ditetapkan, pengilapan halus terakhir dijalankan. Pada masa ini, kesan cerah terbaik boleh dicapai.
Ringkasan masa pensuisan antara cakera pengisar dan kulir kuasa mesin kulir kuasa
Untuk pemahaman yang lebih intuitif, kita boleh meringkaskan pemasaan penukaran seperti berikut:
| Komponen | Peringkat kerja rumah | Peranan teras | Penghakiman pemasaan pensuisan (Isyarat kunci) | Penerangan keadaan konkrit |
| Plat pengisar/cakera | Pengisaran kasar | Pengekstrakan buburan dan perataan awal | Kemasukan pertama: Konkrit mencapai penetapan awal. | "Basah lembut dan mudah ditempa" |
| Operasi cakera seterusnya: Apabila permukaan rosak akibat operasi dan buburan perlu diangkat semula. | • Kedalaman tapak kaki ialah 3 hingga 5mm | |||
| • Calar boleh dikekalkan | ||||
| • Tiada pendarahan percuma | ||||
| Spatula/bilah | Pengisaran halus | Padat dan akhirnya licin | Suis pertama: Selepas pengisaran kasar, lembapan pada permukaan konkrit menyejat dan kekerasannya meningkat. | "Kering, gelap, keras dan astringen" |
| • Kilauan air permukaan hilang | ||||
| • Kesan tapak kaki sangat cetek atau tidak-wujud | ||||
| • Terasa kasar apabila disentuh dan tidak melekit di tangan |
Nota Penting:
Pelarasan dinamik: Proses ini tidak statik. Jika, selepas operasi bilah pertama, didapati permukaannya tidak cukup keras dan "gelombang" atau "tanda bilah" muncul, ini menunjukkan suis dibuat terlalu awal. Cakera hendaklah ditukar semula atau tunggu lagi. Jika suis sudah terlambat dan permukaan telah mengeras, ia tidak akan dapat mengumpul cahaya dengan berkesan dan terdedah kepada keretakan permukaan.
Kepekaan alam sekitar: Suhu, kelajuan angin dan kelembapan boleh menjejaskan masa Windows setiap peringkat. Pada musim panas, pada hari-hari yang cerah, tempoh tingkap sangat pendek dan perlu disambungkan rapat. Dalam persekitaran musim sejuk atau lembap, menunggu lama diperlukan.
Prinsip "Lebih baik lewat daripada awal": Apabila ia berkaitan dengan masa menukar bilah, adalah lebih baik untuk melakukannya sedikit kemudian (selagi ia masih boleh menghasilkan kilauan) daripada terlalu awal. Beralih terlalu awal akan merobek permukaan, menyebabkan kerosakan yang tidak boleh diperbaiki.
Ringkaskan rantaian proses
Menuang → Meratakan → berdiri (menunggu tetapan awal) → Pengisaran kasar [cakera] (mengangkat buburan) → Menunggu (permukaan kering dan gelap) → Pengisaran halus [bilah] (penamat) → pengawetan
Menguasai proses dan pertimbangan masa ini dengan cekap ialah kemahiran penting untuk menghasilkan-lantai konkrit berkualiti tinggi.
Nota:Parameter yang disediakan dalam dokumen ini adalah untuk rujukan sahaja dan tidak wajib. Disebabkan oleh perbezaan dalam ciri teknikal antara jenama dan model perata laser yang berbeza, sila rujuk pengeluar untuk penyelesaian yang sesuai sebelum operasi sebenar. Dokumen rujukan ini tidak bertanggungjawab untuk sebarang isu yang timbul daripada kegagalan mematuhi arahan pengilang.
Terima kasih kepada semua rakan yang menyokong dan mempercayai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. atau mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami:
• Tel: +86-13639422395
• E-mel: sales@vanse.cc
• Tapak web:www.vansemac.com









