Lanse Laser Laser Leveling Mesin Penyelesaian Teknikal
Dalam bidang pembinaan lantai moden, teknologi pembinaan yang cekap dan tepat adalah kunci untuk memastikan kualiti dan kemajuan projek. Sebagai penyelesaian meratakan konkrit yang terkemuka di industri, mesin laser laser konkrit direka untuk pelbagai senario pembinaan lantai, seperti loji perindustrian, gudang, tempat letak kereta, dan lain-lain, memberikan kelebihan pembinaan yang tidak pernah berlaku sebelum ini. Intinya terletak pada penggunaan teknologi laser canggih untuk mencapai kawalan yang tepat terhadap kebosanan permukaan konkrit dan membuat projek lantai yang sempurna untuk pengguna.
I. Prinsip Teknikal
(I) Pelepasan dan penerimaan laser
Pemancar laser yang dilengkapi dengan mesin laser laser boleh dipasang pada titik rujukan yang stabil untuk memancarkan rasuk laser mendatar ke kawasan pembinaan untuk membentuk rujukan pesawat yang tepat. Sama ada pemancar laser berputar atau tetap, ia boleh dipilih secara fleksibel mengikut saiz dan bentuk tapak pembinaan untuk memastikan ketepatan mendatar dapat mencapai ± 0 5mm/10m. Ia menggunakan panjang gelombang cahaya merah 635nm atau 650nm yang selamat untuk mata manusia, yang mudah untuk kakitangan pembinaan untuk memerhatikan dan menentukur. Julat kuasa adalah 5mw -10 MW, yang memenuhi keperluan kekuatan isyarat dalam julat pembinaan. Pada masa yang sama, penerima laser pada penyamar boleh menerima isyarat laser dalam masa nyata, menyediakan data yang tepat untuk kawalan automatik berikutnya.
(Ii) kawalan dan maklum balas automatik
Apabila penerima laser mengesan bahawa terdapat sisihan antara kedudukan pengikis penyamar dan pesawat laser, sistem kawalan lanjutan laser laser laser mula memainkan peranan. Sistem ini mengamalkan plc (pengawal logik yang boleh diprogramkan) atau sistem kawalan mikrokomputer, dengan kawalan automatik, pelarasan manual dan fungsi diagnosis kesalahan, dan menggunakan algoritma kawalan PID (berkadar-integral-perbezaan) isyarat. Pengikis dipandu ke atas atau ke bawah oleh sistem hidraulik untuk memastikan pengikis pada satah laser pada setiap masa, dengan itu memastikan bahawa kesilapan kebosanan permukaan konkrit dikawal dalam julat yang sangat kecil.
Ii. Komposisi dan Parameter Peralatan
(I) Pemancar laser
1. Jenis:Dua pilihan boleh didapati: berputar dan tetap untuk memenuhi keperluan tapak pembinaan yang berbeza.
2. Ketepatan:Ketepatan mendatar adalah setinggi ± 0. 5mm/10m, memastikan bahawa pesawat laser yang dipancarkan sangat tepat.
3. Panjang gelombang laser:Lampu merah yang kelihatan 635nm atau 650nm digunakan, yang selamat untuk mata manusia dan mudah untuk operasi pembinaan.
4. Kuasa:5mw - 10 MW, untuk memastikan kekuatan isyarat dalam julat pembinaan.
(Ii) mesin meratakan laser
1. Sistem pengikis
-Bahan pengikis: Penggunaan bahan-bahan aloi tahan lama yang tahan lama, seperti aloi kromium tinggi, sangat menjamin rintangan haus dan hayat perkhidmatan pengikis, mengurangkan kekerapan penggantian, dan mengurangkan kos penggunaan.
- Panjang dan lebar pengikis: panjang 2 - 5 m, lebar 0. 5 - 2 m, boleh menutup kawasan permukaan konkrit yang lebih besar, meningkatkan kecekapan pembinaan.
- Julat Pelarasan Pengikis: Julat pelarasan menegak adalah 0 - 30 cm, yang sesuai untuk pembinaan konkrit ketebalan yang berbeza.
2. Sistem berjalan
- Mod berjalan: Dua mod berjalan disediakan: Crawler dan roda. Crawler sesuai untuk rupa bumi yang kompleks dan lembut, dan kelajuan berjalan beroda lebih cepat. Pengguna boleh memilih secara bebas mengikut syarat tapak pembinaan.
- Kelajuan perjalanan: Ia boleh diselaraskan dalam julat 0 - 1 5m/s, dan pengendali boleh menyesuaikannya dengan fleksibel mengikut kemerosotan keperluan konkrit dan pembinaan.
- Memandu kuasa motor: Menurut berat seluruh mesin dan rintangan perjalanan, kuasa motor adalah 5 - 20 kW untuk memastikan bahawa mesin meratakan dapat berjalan dengan stabil pada konkrit.
3. Sistem hidraulik
- Jenis pam hidraulik: Pam omboh berubah -ubah dipilih, yang secara automatik boleh menyesuaikan output mengikut tekanan sistem dan keperluan aliran, meningkatkan kecekapan sistem hidraulik, dan mengurangkan penggunaan tenaga.
- Parameter silinder hidraulik: strok dan teras silinder mengangkat pengikis memenuhi keperluan pelarasan pengikis, dan tekanan kerja adalah 10 - 20 MPa.
-Kaedah penyejukan minyak hidraulik: penyejuk udara yang disejukkan atau disejukkan air untuk memastikan suhu minyak hidraulik berada dalam julat kerja biasa dan mencegah suhu minyak daripada terlalu tinggi untuk mempengaruhi prestasi sistem.
4. Sistem Penerima dan Kawalan Laser
- Ketepatan penerima laser: Ia dapat mengesan sisihan pesawat laser dengan tepat ± 1mm, memberikan jaminan untuk meratakan ketepatan tinggi.
- Jenis Sistem Kawalan: Ia menggunakan sistem kawalan PLC atau mikrokomputer yang maju dengan fungsi yang kuat.
- Algoritma kawalan: Dilengkapi dengan algoritma kawalan PID maju, ia boleh dengan cepat dan tepat menyesuaikan ketinggian pengikis untuk memastikan ketepatan meratakan.
Iii. Proses pembinaan dan titik operasi
(I) Penyediaan pembinaan
1. Pembersihan Tapak:Kosongkan serpihan, habuk dan halangan di tapak pembinaan, periksa dan pembaikan lapisan asas, pastikan kesilapan lapisan dasar berada dalam ± 10mm, dan letakkan asas yang baik untuk pembinaan berikutnya.
2. Pemasangan dan penentukuran pemancar laser:Menurut saiz dan bentuk tapak pembinaan, pilih lokasi pemasangan yang sesuai, gunakan alat seperti tahap untuk menentukur pemancar laser yang tepat untuk memastikan pesawat laser memenuhi keperluan reka bentuk.
3. Penyediaan Bahan:Sediakan bahan mentah konkrit yang memenuhi keperluan reka bentuk, dan periksa kualiti dan kemerosotan mereka (biasanya dikawal pada 12-18 cm).
(Ii) menuangkan dan meratakan konkrit
1. Menuangkan konkrit:Tuangkan konkrit sama rata di kawasan pembinaan. Kaedah menuangkan boleh dibahagikan kepada petak. Kawasan setiap petak tidak boleh melebihi 500 meter persegi. Gunakan penggetar untuk bergetar konkrit semasa menuangkan. Selang getaran tidak boleh melebihi 50cm.
2. Mesin meratakan Mula:Selepas konkrit pada mulanya bergetar, mulakan mesin laser laser (mesin meratakan konkrit) dan memandu ke kawasan konkrit yang dituangkan.
3. Operasi meratakan:Pengendali mengawal kelajuan perjalanan dan ketinggian pengikis mesin meratakan mengikut isyarat penerima laser, supaya pengikis bergerak di sepanjang satah laser untuk mengukur konkrit. Semasa proses meratakan, perhatikan kebosanan permukaan konkrit dan status kerja pengikis, dan menyesuaikan kelajuan perjalanan dan ketinggian pengikis dalam masa.
(Iii) pemeriksaan kualiti dan rawatan berikutnya
1. Pemeriksaan kebosanan:Gunakan alat seperti tahap dan penguasa 2m untuk memeriksa kebosanan permukaan konkrit yang disamakan. Kesalahan kebosanan dalam setiap 2 meter persegi tidak boleh melebihi ± 2mm. Sekiranya kawasan yang tidak rata ditemui, pembaikan tempatan harus dibuat tepat pada waktunya.
2. Rawatan permukaan:Mengikut keperluan pembinaan, penamat permukaan dan kasar boleh dilakukan pada peringkat penetapan awal konkrit untuk meningkatkan kualiti dan estetika permukaan konkrit.
3. Penyelenggaraan:Selepas meratakan, konkrit perlu dikekalkan dalam masa. Filem plastik boleh dilindungi, ejen pengawetan boleh disembur, dan sebagainya, dan masa penyelenggaraan tidak seharusnya kurang dari 7 hari.
Iv. Kelebihan Pembinaan Mesin Laser Konkrit Lantasan
(I) Ketepatan tinggi
Berbanding dengan kaedah meratakan tradisional, mesin laser laser konkrit boleh mencapai kebosanan yang lebih tinggi. Teknologi laser maju dan sistem kawalan yang tepat dapat memenuhi keperluan pembinaan loji perindustrian, bengkel instrumen ketepatan dan tempat-tempat lain dengan keperluan yang ketat di atas kebosanan tanah, pastikan kesilapan kebosanan tanah sangat kecil, dan memberikan asas yang berkualiti tinggi untuk pengeluaran berikutnya dan gunakan.
(Ii) kecekapan tinggi
Proses meratakan automatik mengurangkan masa dan kesilapan operasi manual dan meningkatkan kecekapan pembinaan. Liputan kawasan yang besar dan kelajuan berjalan laras pengikis sangat memendekkan tempoh pembinaan, mengurangkan kos buruh dan kos masa, dan membawa manfaat ekonomi yang lebih tinggi kepada pengguna.
(Iii) Kesesuaian yang kuat
Mesin laser laser boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai jenis keadaan tapak konkrit dan pembinaan. Sama ada kawasan yang besar atau kecil, rata atau dengan cerun tertentu, ia dapat menjamin kesan meratakan yang baik. Pilihan crawler dan kaedah berjalan beroda, serta pelarasan fleksibel sistem pengikis, membolehkannya mengatasi pelbagai persekitaran pembinaan yang kompleks.
(Iv) Kualiti yang boleh dipercayai
Peralatan ini mengamalkan bahan-bahan berkualiti tinggi dan proses pembuatan maju, dan prestasi setiap komponen adalah stabil dan boleh dipercayai. Ketepatan tinggi pemancar dan penerima laser, serta sistem kawalan pintar, memastikan kestabilan dan konsistensi semasa proses pembinaan, dan memberikan jaminan kukuh untuk kualiti projek lantai.
V. Kawalan dan penyelenggaraan kualiti
(I) Kawalan kualiti
1. Penentukuran Peralatan:Secara kerap menentukur pemancar laser dan sistem penerima dan kawalan laser mesin meratakan untuk memastikan ketepatan peralatan sentiasa dikekalkan pada standard yang tinggi, memberikan jaminan untuk kualiti pembinaan.
2. Pemantauan Proses Pembinaan:Semasa proses pembinaan, mengatur orang yang berdedikasi untuk bertanggungjawab untuk pemeriksaan kualiti, memantau kemerosotan konkrit, parameter kerja mesin meratakan dan kebosanan tanah selepas meratakan dalam masa nyata, dan menangani masalah tepat pada masanya untuk Pastikan kualiti pembinaan memenuhi keperluan.
(Ii) Penyelenggaraan peralatan
1. Penyelenggaraan harian:Selepas pembinaan selesai, bersihkan sisa konkrit pada mesin meratakan pada waktunya, periksa memakai sistem pengikis, berjalan kaki, sistem hidraulik dan komponen lain, melincirkan peralatan dan mengetatkan bolt dan kerja penyelenggaraan lain untuk melanjutkan hayat perkhidmatan peralatan.
2. Penyelenggaraan biasa:Mengikut masa penggunaan dan intensiti kerja peralatan, mesin laser laser lanse harus dirombak secara berkala, bahagian -bahagian yang sangat dipakai harus diganti, dan minyak hidraulik dan minyak pelincir harus diganti untuk memastikan prestasi yang stabil dari peralatan dan selalu Mengekalkan keadaan kerja yang baik.
Jika anda mencari mesin penyamakan laser konkrit berkualiti tinggi untuk dijual, mesin penyamakan laser konkrit yang tidak dapat dinafikan adalah pilihan terbaik anda. Kami menawarkan harga yang berpatutan dan memenuhi keperluan pembinaan anda dengan prestasi yang sangat baik dan perkhidmatan berkualiti tinggi. Pada masa yang sama, peralatan kami juga dilengkapi dengan penggetar meratakan konkrit yang cekap untuk meningkatkan lagi kesan pembinaan. Memilih Vanse bermakna memilih penyelesaian pembinaan lantai yang cekap, tepat dan boleh dipercayai.
