VANSE Ride-on Laser Concrete Screed Untuk Dijual

Ia sememangnya satu cara yang menjimatkan masa dan penjimatan tenaga kerja untuk menggunakan mesin meratakan laser konkrit untuk menurap tanah. Ia bukan sahaja cepat dan berkesan, tetapi juga boleh menjimatkan tenaga kerja ke tahap yang paling besar. Selepas peralatan dimulakan, ia akan meratakan dirinya mengikut ketinggian tanah atau selepas meratakan secara manual. Untuk pemadatan, kedua-dua kaedah boleh digunakan.
Proses pembinaan utama:
Sokongan acuan kejuruteraan awam (bekas bawah) → ikatan bar keluli → penuangan konkrit dan kawalan ketinggian peranti perataan laser → mesin perataan laser untuk perataan konkrit → juruteknik profesional menggunakan bar pengikis untuk meratakan dengan tepat → mesin kulir cakera tunggal untuk mengangkat buburan dan licin → Profesional menggunakan bar pengikis untuk meratakan dengan tepat → operasi profesional kulir pemanduan dua cakera → kemasan permukaan → perlindungan produk siap
1. Kejuruteraan awam acuan (bawah acuan): Sokongan kejuruteraan awam acuan (bawah acuan) dikawal ketat dalam ketinggian seperti dalam lukisan biasa dan piawaian penerimaan spesifikasi pembinaan, dan perancah disokong kukuh. Perlu diingatkan bahawa bangunan "konkrit air jernih" (tanah) Permukaan dan penuangan konkrit hendaklah dibina pada masa yang sama. Untuk memudahkan pembinaan mekanikal, tidak boleh ada acuan atau elemen sokongan yang lebih tinggi daripada paras bangunan (tanah), kecuali paras simpanan dan pra-benam.
2. Pengikat tetulang: Oleh kerana lapisan permukaan adalah permukaan bangunan (tanah) yang dibentuk pada satu masa dengan menggunakan lapisan pelindung konkrit bertetulang, tetulang mesti memastikan bahawa lapisan pelindung konkrit adalah mencukupi, dan tiada tetulang, stirrups atau kimpalan. dibenarkan diletakkan Lapisan permukaan menuang konkrit terdedah menyebabkan mesin terlanggar palang keluli yang bukan sahaja memusnahkan mesin malah memusnahkan lapisan permukaan bangunan (tanah).
3. Alat perataan laser mengawal penuangan konkrit: tetapkan ketinggian pada tetulang lajur sebelum penuangan konkrit, dan bawa ketinggian yang tepat kepada sistem kawalan instrumen perataan laser, dan kakitangan penuangan konkrit akan mengawal ketinggian menjadi 5 kali lebih tinggi daripada reka bentuk. ketinggian apabila mengikis - Dalam julat 10mm, letakkan asas yang kukuh untuk meratakan mesin meratakan laser seterusnya.
4. Mesin perataan laser VANSE: Dalam kes penetapan ketinggian yang tepat oleh juruteknik profesional, pengendali mekanikal akan meratakan permukaan konkrit dengan tepat di bawah kawalan penyapu laser, dan mesin meratakan VANSE secara automatik akan meratakan permukaan Mesin ditentukur dan dikawal. untuk memastikan ketepatan keseluruhan pesawat.
5. Meratakan oleh profesional: Proses ini adalah untuk mengukur semula lopak dengan penyapu laser apabila pendarahan permukaan menuang konkrit selesai, mengisi lopak dengan konkrit, dan menggunakan bar pengikis untuk memutarkan lapisan bertentangan 360 darjah untuk mencapai tahap yang menyeluruh. Kawal kerataan dan licinkan butiran tepi acuan akar lajur, dan gunakan penyapu laser untuk mengesan berulang kali sehingga keperluan dipenuhi.
6. Mesin kulir cakera tunggal untuk melicinkan dan mengangkat buburan: semasa konkrit dituang dengan teratur mengikut spesifikasi, konkrit yang dituang lebih awal akan mencapai tetapan awal lebih awal dengan menggunakan perbezaan masa pembinaan konkrit. 2-3mm jejak), adalah mudah untuk menggunakan mesin kulir cakera tunggal dan cakera kulir untuk melakukan kulir pecah silang bagi memastikan kawalan lancar proses operasi mekanikal.