Pelan pembinaan untuk mesin meratakan laser konkrit mesti disesuaikan dengan jenis projek (cth, loji perindustrian, garaj bawah tanah, plaza besar, dsb.), gred konkrit dan keadaan tapak. Prinsip reka bentuk teras ialah "proses piawai dan ketepatan yang boleh dikawal." Berikut ialah rangka kerja rancangan am dan contoh senario biasa:
I. Pelan Pembinaan Asas Am (Terpakai untuk Projek Lantai Berskala-Kebanyakan)
1. Objektif Rancangan Teras
Ralat Kerataan Lantai: Kurang daripada atau sama dengan 3mm/2m (penunjuk teras untuk perataan laser);
Ketumpatan Konkrit: Lebih daripada atau sama dengan 98% (mengelakkan pengamplasan dan pengelupasan);
Jadual Pembinaan: Dirancang berdasarkan "500-800㎡/shift" (setiap mesin).
2. Proses Pembinaan (terbahagi kepada 6 peringkat)
| peringkat | Bidang Kerja Utama | Keperluan Teras |
| 1. Persediaan Pembinaan | ① Penyediaan Asas: Pemadatan (darjah pemadatan Lebih besar daripada atau sama dengan 95%), penyingkiran serpihan dan penyiraman (tiada pengumpulan air); | Ralat perataan asas Kurang daripada atau sama dengan 5mm/2m; Isyarat laser tidak terhalang (elakkan logam dan cahaya yang kuat). |
| ② Pentauliahan Sistem Laser: Penentukuran pemancar (ralat mendatar Kurang daripada atau sama dengan 0.1mm/m), ujian sensitiviti penerima; | ||
| ③ Penyediaan Bahan: Konkrit (kemerosotan 120-160mm, tetapan awal Lebih daripada atau sama dengan 4j), pengawetan filem geotekstil/plastik | ||
| 2. Menuang Konkrit | ① Penyebaran: Gunakan tangki atau penyebar konkrit untuk menyebarkan bahan secara sama rata, 30-50mm di atas ketinggian reka bentuk (membolehkan untuk meratakan margin); | Kelajuan penyebaran bahan sepadan dengan kelajuan meratakan (tiada pengumpulan atau kekurangan bahan); Jahitan tong sejajar dengan sambungan pengembangan seterusnya. |
| ② Tuangan Gabungan: Bagi kawasan yang luas, bahagikan konkrit kepada petak selebar 6-8m (dengan pembahagi sementara) untuk mengelakkan keretakan selepas penetapan awal. | ||
| 3. Laser Leveling | ① Pergerakan Peralatan: Pandu pada kelajuan tetap (0.8-1.2m/min), mengikut corak "bolak-balik-datar" dengan pertindihan berperingkat; | Pemantauan masa sebenar-penerima laser (hijau stabil menunjukkan operasi normal); penutupan serta-merta dan penentukuran jika sisihan melebihi 2mm. |
| ② Kawalan Getaran: Masukkan penggetar Lebih besar daripada atau sama dengan 50mm (menembusi lapisan paving semasa) untuk memastikan sambungan antara lapisan atas dan bawah. | ||
| 4. Penamat | ① Kemasan Kasar: Selepas meratakan berlalu, gunakan pengikis secara manual untuk membantu meratakan (untuk menangani sebarang kebocoran getaran kecil atau ketidaksamaan). | Masa pemotongan halus adalah kritikal: pemotongan pramatang boleh menyebabkan pengamplasan, manakala pemotongan tertunda boleh menghalang gelembung udara permukaan. |
| ② Kemasan Halus: Selepas permukaan konkrit dibersihkan daripada resapan air (tiada lekukan yang ketara apabila ditekan dengan jari), gunakan kulir (dengan cakera) untuk melicinkan permukaan 2-3 kali. | ||
| 5. Pengawetan | ① Penutup: Tutup dengan filem geotekstil/plastik dalam masa 1-2 jam selepas siap (sebelum tetapan awal). | Tiada kakitangan atau penyusunan bahan dibenarkan semasa tempoh pengawetan; elakkan pembekuan-kitaran pencairan pada musim sejuk. |
| ② Pelembap: Siram permukaan setiap 2 jam pada musim panas (untuk memastikan filem sentiasa lembap), dan tutup dengan selimut haba pada musim sejuk (suhu pengawetan Lebih daripada atau sama dengan 5 darjah ). | ||
| ③ Masa Pengawetan: Lebih daripada atau sama dengan 7 hari ( Lebih daripada atau sama dengan 14 hari untuk konkrit C30 dan ke atas). | ||
| 6. Keratan Bersama Pengembangan | ① Masa: 24-48 jam selepas menuang (kekerasan permukaan mencapai 1.2 MPa, dan tiada tanda yang kelihatan kelihatan apabila dicakar dengan kuku). | Bersihkan jahitan selepas dipotong dan sapukan sealant kemudian untuk mengelakkan resapan air. |
| ② Spesifikasi: Kedalaman sambungan=1/3-1/4 ketebalan lantai, jarak Kurang daripada atau sama dengan 6 meter (diperlukan untuk kawasan lebih 36 meter persegi), lebar sambungan 5-8 mm. |
II. Rancangan Khas Senario Biasa
1. Pelan Pembinaan Lantai Garaj Bawah Tanah (Fokus pada Ketahanan Retak dan Haus)
Perbezaan Utama:
Gred Konkrit: C35/C40 (satu gred lebih tinggi daripada lantai standard) digunakan, dengan polipropilena anti-gentian retak (0.9 kg/m³) ditambah untuk mengurangkan keretakan haba.
Sistem Laser: Disebabkan halangan oleh tiang di garaj, sistem "berbilang-liputan zon pemancar" (satu pemancar setiap 15-20 meter) digunakan untuk mengelakkan titik buta isyarat.
Pengoptimuman Permukaan: Selepas penamat, agregat tahan haus berlian -(5-6 kg/m²) digunakan, diikuti dengan penamat dengan kulir berkelajuan tinggi untuk meningkatkan kekerasan permukaan (kekerasan Mohs Lebih besar daripada atau sama dengan 6).
2.-Penyelesaian Lantai Tugas Berat untuk Loji Perindustrian (Fokus pada Beban-Bearing dan Kekompakan)
Pembeza Utama:
Tetulang Asas: Pasir bergred setebal 300mm dan kerikil dengan lapisan kusyen C25 setebal 150mm (50% lebih tebal daripada lantai standard) memastikan kapasiti beban Lebih daripada atau sama dengan 5t/m2;
Parameter Meratakan: Kekerapan getaran dilaraskan kepada 60-70Hz (berbanding dengan 50Hz untuk lantai standard) dan kelajuan perjalanan dikurangkan kepada 0.6-0.8m/min untuk meningkatkan ketumpatan konkrit;
Selepas-rawatan: Selepas pengawetan, rawatan pengedap dan agen pengawetan (kedalaman penembusan Lebih daripada atau sama dengan 5mm) digunakan untuk meningkatkan kekuatan mampatan lantai ( Lebih besar daripada atau sama dengan 80MPa) dan kebolehtelapan.
3.-Penyelesaian Lantai Plaza Span Besar (Fokus: Kawalan Suhu dan Pencegahan Retak)
Perbezaan Utama:
Pembahagian Dioptimumkan: Petak dibahagikan kepada petak 10m x 10m (lantai biasa memerlukan 6-8m). Sambungan pengembangan (diisi dengan papan buih) disediakan untuk melegakan tekanan terma.
Kawalan Konkrit: Simen haba-rendah (haba penghidratan Kurang daripada atau bersamaan dengan 270kJ/kg) digunakan, dan retarder ditambah pada musim panas (melanjutkan masa penetapan awal kepada 6-8 jam) untuk mengelakkan keretakan akibat perbezaan suhu.
Penentukuran Laser: Kerataan pemancar disemak semula setiap 2 jam (lantai biasa memerlukan 4 jam). Oleh kerana plaza tidak terhalang, pelindung angin diperlukan untuk mengelakkan angin kencang daripada mengganggu isyarat.
III. Lampiran Utama untuk Pelaksanaan Rancangan
Perjawatan: Setiap mesin dilengkapi dengan satu operator (diperakui) + dua fabrikasi + dua penyudah + satu monitor laser.
Senarai Semak Pemeriksaan Peralatan: Sebelum memulakan mesin, periksa bateri pemancar laser, kehausan penggetar, dan tekanan tayar (toleransi Kurang daripada atau sama dengan 0.1 MPa).
Pelan Kecemasan: Jika penetapan awal konkrit terlalu cepat, segera aktifkan perataan sandaran. Jika isyarat laser hilang, tukar kepada mod manual (menggunakan permukaan rata bersebelahan sebagai rujukan).
Nota:Parameter yang disediakan dalam dokumen ini adalah untuk rujukan sahaja dan tidak wajib. Disebabkan oleh perbezaan dalam ciri teknikal antara jenama dan model perata laser yang berbeza, sila rujuk pengeluar untuk penyelesaian yang sesuai sebelum operasi sebenar. Dokumen rujukan ini tidak bertanggungjawab untuk sebarang isu yang timbul daripada kegagalan mematuhi arahan pengilang.
Kilang kami
Shandong Vanse Machinery Technology Co.,Ltd
Klik di bawah untuk melompat segera!!!
ARMOR JOINT
MESIN PENARA LASER KONKRIT
TROWEL KUASA
MESIN SLIPFORM
SERAT KELULI
PENYEBAR TOPPING
Terima kasih kepada semua rakan yang menyokong dan mempercayai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. atau mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami:
• Tel: +86-13639422395
• E-mel: sales@vanse.cc
• Tapak web:www.vansemac.com