Apakah Langkah Pembinaan Mesin Tahap Laser Konkrit?
Proses Pembinaan Utama:
Sokongan acuan kejuruteraan awam (bekas bawah)→ikatan rebar→kawalan ketinggian peranti penuangan konkrit dan perataan laser→Mesin perataan laser "VANSE" untuk meratakan konkrit→juruteknik profesional menggunakan 3-pengikis meter untuk meratakan tepat→kulir cakera tunggal Pembuatan pulpa dan pelicinan mesin→Profesional menggunakan 3-pengikis meter untuk meratakan tepat→Pengendalian profesional mesin kulir pemacu cakera berkembar→Penyusutan permukaan→Perlindungan produk.
1. Kejuruteraan awam acuan (bawah acuan): Sokongan kejuruteraan awam acuan (bawah acuan) dikawal ketat dalam ketinggian seperti dalam lukisan biasa dan piawaian penerimaan spesifikasi pembinaan, dan perancah disokong kukuh. Perlu diingatkan bahawa bangunan "konkrit air jernih" (tanah) Permukaan dan penuangan konkrit hendaklah dibina pada masa yang sama. Untuk memudahkan pembinaan mekanikal, tidak boleh ada acuan atau elemen sokongan yang lebih tinggi daripada paras bangunan (tanah), kecuali paras simpanan dan pra-benam.
2. Pengikat tetulang: Oleh kerana lapisan permukaan adalah permukaan bangunan (tanah) yang dibentuk pada satu masa dengan menggunakan lapisan pelindung konkrit bertetulang, tetulang mesti memastikan bahawa lapisan pelindung konkrit adalah mencukupi, dan tetulang, stirrup atau kimpalan. tidak dibenarkan diletakkan di tempat yang salah. Lapisan permukaan menuang konkrit terdedah menyebabkan mesin terlanggar palang keluli yang bukan sahaja memusnahkan mesin malah memusnahkan lapisan permukaan bangunan (tanah).
3. Alat perataan laser mengawal penuangan konkrit: tetapkan ketinggian pada tetulang lajur sebelum penuangan konkrit, dan bawa ketinggian yang tepat kepada sistem kawalan instrumen perataan laser, dan kakitangan penuangan konkrit akan mengawal ketinggian menjadi 5 kali lebih tinggi daripada reka bentuk ketinggian apabila mengikis - Dalam julat 10mm, letakkan asas yang kukuh untuk meratakan mesin meratakan laser seterusnya.
4. Mesin perataan laser "VANSE": Dalam kes penetapan ketinggian yang tepat oleh juruteknik profesional, pengendali mekanikal akan meratakan permukaan konkrit dengan tepat di bawah kawalan instrumen meratakan laser, dan mesin meratakan secara automatik akan menentukur dan mengawal perataan. mesin untuk memastikan ketepatan meratakan.
5. Meratakan oleh profesional: Proses ini adalah untuk mengukur semula lopak dengan penyapu laser apabila pendarahan permukaan menuang konkrit selesai, mengisi lopak dengan konkrit dan menggunakan 3-pengikis meter untuk meratakan permukaan lapisan dengan putaran 360 darjah. Untuk mengawal kerataan sepenuhnya dan melicinkan butiran tepi acuan akar lajur, gunakan penyapu laser untuk mengesan berulang kali sehingga keperluan dipenuhi.
6. Mesin kulir cakera tunggal untuk melicinkan dan mengangkat buburan: semasa konkrit dituang dengan teratur mengikut spesifikasi, konkrit yang dituang lebih awal akan mencapai tetapan awal lebih awal dengan menggunakan perbezaan masa pembinaan konkrit. 2-3mm jejak), adalah mudah untuk menggunakan mesin kulir cakera tunggal "VANSE" dan cakera kulir untuk menjalankan kulir pecah silang bagi memastikan kawalan lancar proses operasi mekanikal.