◆ Pemeriksaan harian
Pemeriksaan rutin adalah kunci untuk memastikan senarai yg panjang lebar laser konkrit anda berfungsi dengan baik dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Selepas kerja setiap hari selesai, pemeriksaan berikut hendaklah dijalankan pada mesin meratakan:
1. Periksa paras minyak enjin dan paras penyejuk untuk memastikan minyak dan air mencukupi.
2. Periksa sama ada skru setiap komponen longgar, dan ketatkannya mengikut masa jika ia longgar.
3. Periksa sama ada kabel itu rosak dan gantikan segera jika ia rosak.
4. Periksa sama ada alat ganti seperti pengikis dan pemancar laser sudah haus dengan serius. Jika ia haus teruk, gantikannya tepat pada masanya.
◆ Pembersihan tetap
Pembersihan tetap pada senarai yg panjang lebar laser konkrit boleh menghalang kotoran dan serpihan daripada menyebabkan kerosakan pada peralatan dan meningkatkan kecekapan peralatan. Mesin meratakan hendaklah dibersihkan dengan teliti sekali seminggu. Kawasan pembersihan utama termasuk:
1. Enjin: Gunakan pembersih enjin profesional untuk membersihkan bagi membuang mendapan karbon dan enap cemar.
2. Pemancar laser: Lap dengan kapas alkohol untuk mengeluarkan habuk dan cap jari.
3. Pengikis: Gilap dengan kertas pasir atau gantikan dengan pengikis baru
4. Kabel: Lap dengan kain kering dan biarkan kering
◆ Sistem pelinciran
Sistem pelinciran senarai yg panjang lebar laser konkrit adalah penting untuk operasi normal peralatan. Peralatan hendaklah sentiasa dilincirkan. Bahagian pelinciran termasuk:
1. Gunakan minyak pelincir enjin profesional untuk aci engkol enjin, rod penyambung dan bahagian lain.
2. Gunakan gris profesional untuk setiap galas, rantai dan bahagian lain
3. Periksa dengan kerap sama ada terdapat sebarang kebocoran dalam sistem pelinciran, dan atasinya dengan segera jika terdapat sebarang kebocoran.
◆ Bateri dan pengecas
Bateri dan pengecas perata laser tanah padat adalah sistem bekalan tenaga peralatan dan memerlukan perhatian dan penyelenggaraan khusus. Bateri dan pengecas hendaklah diperiksa dengan kerap untuk perkara berikut:
1. Periksa kuasa bateri dan caskannya tepat pada masanya jika kuasa tidak mencukupi.
2. Periksa sama ada pengecas berfungsi dengan betul. Jika terdapat sebarang masalah, baiki atau gantikannya dalam masa.
3. Apabila peranti tidak digunakan untuk jangka masa yang lama, bateri hendaklah ditanggalkan, disimpan secara berasingan dan dicas dengan kerap untuk mengelakkan kerosakan bateri.
4. Elakkan menggunakan bateri pada suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah untuk mengelakkan bateri daripada terlalu panas atau membeku. 5. Elakkan terlalu banyak nyahcas atau mengecas bateri untuk mengelakkan pemendekan hayat bateri.
◆ Penggantian bahagian memakai
Beberapa bahagian mesin perataan laser tanah padat memakai bahagian dan perlu diganti dengan kerap untuk memastikan operasi normal peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Bahagian memakai ini termasuk:
1. Pengikis: Gantikan secara berkala mengikut tahap kehausan. Adalah disyorkan untuk menggantikannya setiap 50 jam bekerja.
2. Penapis: Gantikan secara berkala mengikut keadaan kerja. Biasanya disyorkan untuk menggantikannya setiap 200 jam bekerja.
3. Kabel: Jika rosak, ia perlu diganti dalam masa. Ia biasanya disyorkan untuk menggantikannya sekali setahun.
4. Pengedap: Jika terdapat tanda-tanda penuaan, kebocoran minyak, dsb., ia harus diganti tepat pada masanya.
5. Penggantian bahagian haus hendaklah dilakukan mengikut cadangan pengeluar peralatan, dan aksesori asal hendaklah digunakan untuk memastikan prestasi dan keselamatan peralatan.
◆ Pemeriksaan keselamatan
Pemeriksaan keselamatan adalah bahagian penting dalam penyelenggaraan mesin senarai yg panjang lebar laser konkrit, yang boleh memastikan bahawa peralatan tidak akan menyebabkan kemalangan semasa kerja. Yang berikutkeselamatanpemeriksaan hendaklah dilakukan ke atas peralatan secara berkala:
1. Periksa sama ada skru setiap komponen longgar, terutamanya skru enjin dan komponen penting.
2. Periksa sama ada kabel rosak untuk mengelakkan kemalangan kejutan elektrik.
3. Periksa peralatan untuk kebocoran minyak untuk mengelakkan kemalangan kebakaran.
4. Periksa sama ada lampu dan penggera peralatan berfungsi dengan baik dan pastikan peralatan boleh menghantar isyarat amaran tepat pada masanya semasa bekerja.
5. Periksa sama ada butang berhenti kecemasan peralatan berfungsi dengan baik untuk memastikan peralatan boleh dihentikan serta-merta dalam kecemasan.
6. Semasa menjalankan pemeriksaan keselamatan, prosedur operasi dan langkah berjaga-jaga keselamatan pengeluar peralatan hendaklah dipatuhi untuk memastikan keselamatan proses pemeriksaan. Jika bahaya keselamatan ditemui, ia harus ditangani dengan segera untuk mengelakkan kemalangan.