1. Lantai konkrit
- Persediaan sebelum pembinaan
- Pemeriksaan bahan:Pastikan nisbah campuran konkrit memenuhi keperluan pembinaan. Untuk pembinaan mesin meratakan laser, kemerosotan konkrit secara amnya disyorkan antara 12 dan 18 cm, supaya konkrit mempunyai kecairan yang baik dan mudah untuk mesin meratakan beroperasi. Sebagai contoh, dalam pembinaan lantai kilang yang besar, kemerosotan konkrit perlu diuji terlebih dahulu untuk mengelakkan kesan meratakan akibat kemerosotan yang tidak sesuai.
- Rawatan asas:Asas tanah perlu padat dan rata. Sekiranya terdapat kawasan yang tidak rata pada tapak, ketebalan konkrit akan menjadi tidak sekata, menjejaskan kerataan akhir tanah. Oleh itu, sebelum pembinaan, asas perlu dibersihkan dan dibaiki, serpihan, habuk, dan lain-lain harus dikeluarkan, dan lubang harus diisi.
- Catatan semasa pembinaan
- Pautan getaran:Selepas konkrit diletakkan, sebelum menggunakan mesin perataan laser, anda boleh menggunakan rod bergetar untuk getaran awal untuk menjadikan konkrit lebih padat. Tetapi perhatikan masa dan kedalaman getaran untuk mengelakkan getaran yang berlebihan menyebabkan pengasingan konkrit. Semasa proses getaran, ia harus diselaraskan dengan urutan pembinaan mesin meratakan laser. Secara amnya, operasi meratakan hendaklah dijalankan secepat mungkin selepas getaran.
- Operasi meratakan:Apabila mesin meratakan laser digunakan untuk pembinaan lantai konkrit, parameter peralatan hendaklah dilaraskan mengikut ketinggian reka bentuk dan keperluan cerun tanah. Semasa proses pembinaan, kelajuan berjalan mesin harus seragam, mengelakkan terlalu cepat atau terlalu perlahan. Kelajuan yang terlalu cepat boleh menyebabkan kerataan tanah yang tidak mencukupi, dan kelajuan yang terlalu perlahan akan menjejaskan kecekapan pembinaan. Pada masa yang sama, perhatikan ketinggian dan sudut pengikis untuk memastikan permukaan konkrit rata dan licin.
- Penyelenggaraan selepas pembinaan
- Penyelenggaraan pelembap:Selepas konkrit diratakan, penyelenggaraan pelembapan harus dilakukan dalam masa. Filem plastik, tikar jerami, dan lain-lain boleh ditutup pada permukaan untuk mengelakkan konkrit daripada retak akibat penyejatan air yang berlebihan. Masa penyelenggaraan biasanya tidak kurang daripada 7 hari. Dalam cuaca panas atau persekitaran kering, masa penyelenggaraan perlu dilanjutkan dengan sewajarnya.
2. Lantai asfalt
- Persediaan sebelum pembinaan
- Kawalan suhu:Suhu bahan asfalt adalah penting untuk kualiti pembinaan. Semasa pembinaan, suhu campuran asfalt campuran panas harus memenuhi keperluan spesifikasi pembinaan. Secara amnya, suhu keluar campuran asfalt biasa adalah antara 140 dan 165 darjah . Jika suhu terlalu rendah, campuran asfalt akan menjadi likat, yang tidak kondusif untuk pembinaan mesin meratakan; jika suhu terlalu tinggi, ia akan mempercepatkan penuaan asfalt.
- Rawatan asas:Sama seperti lantai konkrit, asas lantai asfalt juga perlu padat dan rata. Pada masa yang sama, tapak mesti dikekalkan kering, kerana jika terdapat lembapan di tapak, selepas asfalt diturap, penyejatan lembapan akan menyebabkan masalah berongga dan retak di turapan asfalt.
- Perhatian proses pembinaan
- Keseragaman penurapan:Semasa proses penurapan asfalt, bancuhan asfalt mesti diratakan. Apabila mesin meratakan laser sedang beroperasi, beri perhatian untuk mengawal tekanan pengikis untuk mengelakkan tekanan berlebihan yang menyebabkan penyemperitan berlebihan campuran asfalt, menjejaskan ketumpatan dan kerataan permukaannya.
- Rawatan sendi:Dalam pembinaan lantai asfalt, rawatan sendi adalah pautan utama. Apabila menggunakan mesin meratakan laser untuk penurapan berbilang lebar, sambungan membujur antara kedua-dua lebar mesti dikendalikan dengan baik. Secara amnya, kaedah sambungan panas boleh digunakan, iaitu, lebar tertentu (biasanya 10-20cm) campuran asfalt berturap pertama dibiarkan terbuka buat sementara waktu, sebagai permukaan rujukan untuk bahagian penurapan kemudiannya, dan kemudian sambungan diratakan dengan perata supaya kedua-dua turapan asfalt dapat disambung dengan baik.
- Pemeriksaan selepas pembinaan
- Pemeriksaan kekompakan:Selepas pembinaan lantai asfalt selesai, pemadatan tanah perlu diperiksa. Meter ketumpatan nuklear dan peralatan lain boleh digunakan untuk ujian bagi memastikan pemadatan memenuhi keperluan reka bentuk. Jika pemadatan tidak mencukupi, lantai asfalt akan menyebabkan pengarutan dan penyakit lain semasa digunakan.
3. Lantai batu (seperti marmar, granit, dll.)
- Persediaan sebelum pembinaan
- Pemilihan dan pemprosesan batu:Pilih batu dengan spesifikasi saiz seragam dan kerataan yang baik. Sebelum menurap, bahagian belakang batu hendaklah dibersihkan untuk menghilangkan habuk, kekotoran, dsb., dan salutan belakang yang sesuai boleh dilakukan untuk meningkatkan ikatan antara batu dan tapak.
- Penyediaan asas:Asas perlu mempunyai kekuatan dan kestabilan yang mencukupi, dan mortar simen biasanya digunakan sebagai bahan asas. Ralat kerataan lapisan asas harus dikawal dalam julat yang kecil untuk menyediakan asas yang baik untuk meletakkan batu.
- Catatan semasa pembinaan
- Ketepatan meletakkan:Apabila menggunakan perata laser untuk membantu meletakkan batu, ketinggian dan kerataan batu harus dikawal dengan tepat. Memandangkan batu itu sendiri berat, penyamara harus berhati-hati untuk mengelakkan perlanggaran dengan batu semasa operasi untuk mengelakkan batu daripada pecah atau beralih. Untuk batu bersaiz besar, beberapa orang mungkin diperlukan untuk bekerjasama dalam pembinaan dan menggunakan penyamaratakan untuk penalaan halus.
- Penggunaan bahan ikatan:Apabila meletakkan batu, bahan ikatan (seperti mortar simen atau gam batu khas) hendaklah digunakan secara sama rata dan ketebalannya hendaklah sederhana. Penyamara laser boleh digunakan untuk memeriksa kerataan batu selepas meletakkan. Untuk batu yang tidak rata, pelarasan boleh dibuat sebelum bahan pengikatan mengeras.
- Penyelenggaraan selepas pembinaan
- Pembersihan dan perlindungan:Selepas pembinaan selesai, kotoran dan sisa bahan ikatan pada permukaan batu hendaklah dibersihkan tepat pada masanya. Dan permukaan batu boleh dilindungi, seperti menggunakan agen pelindung, untuk mengelakkan batu daripada tercemar dan terhakis, dan memanjangkan hayat perkhidmatan lantai batu.