Pengalaman dalam melaraskan parameter operasi mesin kulir kuasa (seperti kelajuan putaran dan Sudut bilah) untuk nisbah campuran konkrit yang berbeza dan bahan tambahan

Melaraskan parameter pengendalian mesin kulir kuasa untuk nisbah konkrit dan bahan tambahan yang berbeza ialah teknologi utama untuk mencapai-kualiti lantai gred tinggi (seperti-lantai super rata dan lantai kalis-haus).

Berikut ialah pengalaman dan garis panduan untuk melaraskan parameter operasi mesin kulir kuasa mengikut ciri-ciri konkrit yang berbeza:

Prinsip teras untuk melaraskan parameter operasi mesin penggilap

Memahami interaksi: "Temperamen" konkrit (menetapkan kelajuan, kekerasan, pendarahan) menentukan cara kulir kuasa harus "merawat"nya.
Pemerhatian adalah lebih penting daripada pratetap: Parameter tidak mempunyai nilai tetap, dan satu-satunya kriteria ialah keadaan permukaan konkrit. Pengendali yang sangat baik ialah orang yang "memerhati kerja" semasa pembinaan dan bukannya pemasaan mekanikal.
Langkah demi langkah: Dari kelajuan rendah ke kelajuan tinggi, dari sudut besar ke sudut kecil, gunakan tekanan secara beransur-ansur dan tingkatkan ketepatan.

Ⅰ. Laraskan strategi berdasarkan nisbah campuran konkrit dan jenis bahan tambah

1. Konkrit nisbah pengikat-tinggi/rendah-(C40 dan ke atas, selalunya digunakan untuk lantai kalis haus-)

Ciri-ciri: Kandungan simen yang tinggi, buburan padat, kelajuan tetapan yang cepat, kekuatan awal yang tinggi, dan pendarahan yang rendah.
Cabaran operasi: Tempoh tetingkap operasi adalah singkat, menjadikannya mudah untuk terlepas peluang menggilap terbaik. Permukaan terdedah kepada pengerasan cepat dan sukar untuk mengeluarkan buburan.
Strategi pelarasan
Kelajuan putaran
Hantaran pertama (pengangkatan buburan cakera) : Ia perlu dilakukan sedikit lebih awal dan pada kelajuan sederhana hingga rendah (kira-kira 60-80 RPM). Oleh kerana buburan itu tebal, daya yang mencukupi diperlukan untuk membawanya ke permukaan, tetapi jika kelajuan putaran terlalu tinggi, ia akan menggulung buburan dan membuat permukaan menjadi kasar.
Lapisan kedua dan ketiga (menggilap kulir kuasa): Selepas permukaan kering sedikit, segera tukar kulir kuasa dan gunakan kelajuan sederhana-tinggi (kira-kira 90-120 RPM). Kelajuan tinggi membantu menjadikan permukaan sangat padat dan cerah. Sebaik sahaja anda melihat peningkatan ketara dalam rintangan mesin dan permukaan mula berasa "kasar", ini menunjukkan bahawa tetapan akhir semakin hampir dan anda perlu berhenti serta-merta.
Sudut Bilah
Kulir kuasa pertama: Sudut boleh rata sedikit (kira-kira 3-5 darjah ), terutamanya untuk meratakan dan mengelakkan potongan terlalu dalam.
Kulir kuasa seterusnya: Apabila kekerasan permukaan meningkat, tingkatkan Sudut bilah secara beransur-ansur (kira-kira 5-10 darjah ), dan gunakan tepi tajam bilah untuk melakukan jenis pengilat "memotong" untuk mencapai kilauan yang sangat tinggi.
Pengalaman teras: "Berlumba melawan masa". Kakitangan dan peralatan mesti bersedia. Setelah konkrit memenuhi syarat untuk operasi mesin, kerja berterusan hendaklah dijalankan serta-merta sehingga siap.

2. Konkrit bercampur dengan retarder (untuk-tuang besar-besaran atau dalam-cuaca bersuhu tinggi)

Ciri-ciri: Masa penetapan awal dan akhir dipanjangkan dengan ketara. Permukaan kekal dalam keadaan "lembut" untuk masa yang lama, tetapi bahagian dalam perlahan-lahan ditetapkan.
Cabaran operasi: Terdedah kepada operasi pramatang, yang boleh merosakkan struktur permukaan; Masa menunggu yang lama menjejaskan kecekapan pembinaan. Ia mungkin disertai dengan pendarahan.
Strategi pelarasan
Kelajuan putaran
Pusingan pertama (cakera) : Anda mesti menunggu! Sehingga kedalaman lekukan kaki kurang daripada 5mm. Gunakan kelajuan rendah (kira-kira 50-70 RPM) untuk mengangkat buburan dengan lancar, kerana daya sokongan permukaan masih tidak mencukupi.
Penggilapan seterusnya: Selang antara setiap aplikasi agak panjang, memerlukan kesabaran yang tinggi. Sentiasa gunakan kelajuan sederhana dan rendah untuk mengelakkan permukaan "bergelombang" atau "kulit melengkung" disebabkan oleh kelajuan yang berlebihan.
Sudut Bilah
Sepanjang keseluruhan proses, sentiasa mengekalkan Sudut yang agak kecil (kira-kira 0-5 darjah ). Kerana konkrit lembut, jika Sudut terlalu besar, ia akan terlalu menghakis permukaan dan membentuk alur.
Pengalaman teras: "Sabar". Jangan sekali-kali tergesa-gesa menggunakan komputer. Sekiranya terdapat pendarahan pada permukaan, ia hendaklah dikikis dengan air terlebih dahulu atau tunggu sehingga ia menguap. Operasi terutamanya melibatkan "menguli lembut".

3. Konkrit dicampur dengan agen kekuatan awal (dalam-persekitaran suhu rendah atau di bawah jadual pembinaan yang ketat)

Ciri-ciri: Kelajuan tetapan pantas dan pertumbuhan kekuatan yang cepat.
Cabaran operasi: Tempoh tetingkap operasi adalah sangat singkat, hampir "versi dipercepatkan" konkrit gred tinggi-, menjadikannya lebih mudah untuk terlepas peluang.
Strategi pelarasan
Kelajuan putaran
Semua pusingan: Rentak harus pantas. Cakera dan operasi kulir kuasa pertama boleh digabungkan atau dijalankan dengan cepat dan berterusan. Kelajuan putaran boleh sederhana hingga tinggi (80-100 RPM) untuk melengkapkan pemadatan dan kelancaran dalam masa yang terhad.
Sudut Bilah
Sudut bilah boleh dinaikkan dengan agak cepat. Apabila menggunakan lapisan gloss kedua, Sudut yang agak besar (kira-kira 7-10 darjah ) boleh digunakan untuk merebut peluang terakhir untuk menekan.
Pengalaman teras: "Ramalan dan sambungan". Operator mesti sentiasa memerhatikan perubahan permukaan. Selepas operasi cakera, operasi kulir kuasa harus disambungkan dengan lancar. Mesin tidak boleh berhenti. Apabila orang berehat, mesin tidak.

4. Konkrit dengan kandungan abu terbang tinggi atau serbuk mineral (perkadaran hijau dan mesra alam)

Ciri-ciri: Kekuatan awal agak rendah, dan kelajuan tetapan sedikit lebih perlahan, tetapi kekuatan kemudiannya tinggi, dan permukaan lebih mudah untuk licin.
Cabaran operasi: Kekuatan permukaan yang rendah pada peringkat awal dan terdedah kepada kerosakan; Walau bagaimanapun, buburan mempunyai pelinciran yang baik dan terdedah kepada penggilap yang berlebihan, yang boleh menyebabkan pendarahan.
Strategi pelarasan
Kelajuan putaran
Pas pertama (cakera): Masa menunggu adalah serupa atau lebih lama sedikit daripada konkrit biasa. Angkat buburan dengan lancar pada kelajuan sederhana (kira-kira 70-90 RPM).
Penggilapan seterusnya: Oleh kerana pelinciran yang sangat baik dan rintangan haus, ia boleh digilap beberapa kali pada kelajuan sederhana, menjadikannya mudah

Ⅱ. Jadual Ringkasan untuk Melaraskan Parameter Operasi Mesin kulir kuasa

Nota: Unit kelajuan putaran ialah RPM (putaran seminit), yang merupakan nilai rujukan empirikal. Kelajuan khusus hendaklah tertakluk kepada model mesin dan{1}}keadaan tapak.

Ⅲ. Peraturan Emas Am dan Teknik Diagnostik

Peraturan "Lebih baik lewat daripada awal": Tidak kira apa nisbahnya, adalah lebih baik untuk menggunakan gloss pada mesin sedikit lewat daripada sedikit lebih awal. Mesin mungkin berat pada waktu malam, tetapi pada waktu pagi ia akan merosakkan struktur permukaan sepenuhnya dan tidak boleh diperbaiki.
Kaedah Jejak untuk pemasaan:

Operasi cakera: Kedalaman jejak adalah lebih kurang 3 hingga 5 mm.
Kulir kuasa pertama: Kedalaman jejak adalah kira-kira 1-2 mm.
Digilap akhir: Tapak kaki sangat cetek atau tidak-wujud, dan rasa kaki keras.
Dengar bunyinya, perhatikan jejaknya

Kelajuan putaran yang terlalu tinggi/pemasaan terlalu awal: Mesin mengeluarkan bunyi yang kusam, mempunyai rintangan yang tinggi, dan terdapat tanda "slurry" atau "calar" pada bahagian belakang bilah.
Kelajuan terlalu rendah/pemasaan terlalu lewat: Mesin melompat dengan teruk, bilah "terapung" di permukaan dan tidak boleh dimakan, meninggalkan calar putih tanpa kilauan.
Sudut dan kelajuan putaran dipadankan secara optimum: mesin beroperasi dengan lancar, dengan bunyi seragam, dan bilah meninggalkan permukaan yang seragam, cerah dan tanpa jejak selepas melaluinya.

Kesimpulan

Menguasai pengalaman pelarasan ini memerlukan banyak latihan dan pemerhatian yang teliti. Pendekatan terbaik adalah dengan sedar mengaitkan nisbah campuran konkrit, keadaan cuaca, parameter operasi yang diterima pakai dan kesan akhir dengan setiap pembinaan, sentiasa mengumpul dan membetulkan "pangkalan data pengalaman" sendiri, dan dengan itu menjadi pakar dalam melepa konkrit yang mampu mengendalikan apa-apa "temper".

Nota:Parameter yang disediakan dalam dokumen ini adalah untuk rujukan sahaja dan tidak wajib. Disebabkan oleh perbezaan dalam ciri teknikal antara jenama dan model perata laser yang berbeza, sila rujuk pengeluar untuk penyelesaian yang sesuai sebelum operasi sebenar. Dokumen rujukan ini tidak bertanggungjawab untuk sebarang isu yang timbul daripada kegagalan mematuhi arahan pengilang.

Terima kasih kepada semua rakan yang menyokong dan mempercayai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. atau mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami:
• Tel: +86-13639422395
• E-mel: sales@vanse.cc
• Tapak web:www.vansemac.com