1. Peringkat Penyediaan Pembinaan
- Pembersihan tapak dan rawatan asas:
- Sebelum pembinaan, tapak harus dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan serpihan, sampah dan bahagian longgar tanah asal. Sebagai contoh, untuk projek pengubahsuaian bangunan kilang lama, semua kesan minyak dan blok konkrit yang patah di atas tanah perlu dibersihkan. Bagi pangkalan, jika terdapat sebarang ketidaksamaan, ia perlu diperbaiki dan dipadatkan. Sekiranya asasnya adalah asas tanah, ia harus dilapisi dan dilancarkan mengikut keperluan reka bentuk untuk menjadikan ijazah pemadatannya mencapai lebih daripada 90%, memberikan asas yang kukuh untuk menuangkan konkrit.
- Pada masa yang sama, cerun saliran harus ditetapkan. Menurut tujuan tapak dan keperluan reka bentuk, cerun saliran umum tidak kurang daripada 0. 3% - 0. 5%. Melalui pengukuran dan susun atur yang tepat, tentukan arah saliran dan titik kawalan cerun untuk memastikan saliran yang lancar dan mengelakkan pengumpulan air yang mempengaruhi kualiti lantai.
- Penyediaan dan Pemeriksaan Bahan:
- Pilih bahan mentah konkrit yang berkelayakan, termasuk simen, pasir dan kerikil, admixtures, dan lain -lain. Simen harus dipilih dengan gred kekuatan yang memenuhi keperluan reka bentuk, seperti simen Portland biasa P.O42.5 atau p.o52.5, dan Kestabilan dan masa penetapan simen perlu diperiksa. Saiz zarah dan kandungan lumpur pasir dan kerikil harus memenuhi spesifikasi. Sebagai contoh, saiz zarah maksimum agregat kasar tidak boleh lebih besar daripada 31.5mm, dan kandungan lumpur tidak boleh melebihi 1%; Kandungan lumpur agregat halus tidak boleh melebihi 3%.
- Strictly merancang dan menguji nisbah campuran konkrit. Menurut fungsi penggunaan lantai (seperti lantai perindustrian berat, lantai gudang biasa, dan lain-lain), keperluan kekuatan dan persekitaran pembinaan, nisbah campuran terbaik ditentukan melalui pencampuran percubaan makmal. Semasa proses pembinaan, pencampuran konkrit harus dilakukan dengan ketat mengikut nisbah campuran, dan petunjuk prestasi seperti kemerosotan konkrit harus diuji dengan kerap. Kemerosotan biasanya dikawal antara 120-180 mm untuk memastikan prestasi kerja yang baik konkrit.
- Pentauliahan dan penentukuran peralatan:
- Sebelum pembinaan, sepenuhnya komisen mesin penyamakan laser konkrit. Semak status operasi enjin atau motor untuk memastikan operasi biasa sistem kuasa. Sebagai contoh, enjin harus bermula dengan cepat, berjalan lancar, dan tidak mempunyai bunyi yang tidak normal dan gemetar. Bagi sistem laser, adalah perlu untuk melakukan penentukuran yang tepat dan menyesuaikan ketinggian dan sudut pemancar laser supaya pesawat laser ia dipancarkan selaras dengan ketinggian reka bentuk lantai.
- Kalibrasi pengikis, penggetar dan bahagian kerja lain dari penyamar. Kesalahan kebosanan pengikis harus dikawal dalam ± 1mm, dan kekerapan dan amplitud penggetar harus diselaraskan mengikut faktor -faktor seperti kemerosotan dan ketebalan konkrit. Umumnya, kekerapan getaran adalah antara 3000-5000 kali/minit, dan amplitud adalah antara 3-5 mm untuk memastikan bahawa konkrit dapat bergetar sepenuhnya dan diratakan.
2. Tahap Proses Pembinaan
- Menuangkan dan menyebarkan konkrit:
- Gunakan kaedah menuangkan konkrit yang sesuai, seperti mengepam atau memuatkan diri. Semasa proses mencurahkan, kelajuan dan ketinggian menuangkan harus dikawal untuk mengelakkan pemisahan konkrit. Sebagai contoh, apabila mengepam konkrit, ketinggian pelabuhan pelepasan tidak boleh melebihi 1.5m, dan konkrit harus diedarkan secara merata di tapak.
- Gunakan fungsi penyebaran laser laser atau bekerjasama dengan peralatan penyebaran lain untuk menyebarkan konkrit sama rata di laman web ini. Ketebalan bahan harus sedikit lebih tinggi daripada ketinggian reka bentuk, umumnya 10-20 mm lebih tinggi, untuk meninggalkan margin untuk kerja meratakan. Semasa proses meletakkan bahan, penjagaan harus diambil untuk mengelakkan pengumpulan konkrit di satu tempat, mengakibatkan ketebalan tempatan yang berlebihan.
- Operasi meratakan laser:
- Apabila mengendalikan mesin meratakan laser, peralatan harus terus bergerak pada kelajuan seragam, dan kelajuan umumnya dikawal antara 1-2 m/min. Pengendali harus menyesuaikan ketinggian pengikis dan kekerapan getaran mesin meratakan pada waktunya mengikut isyarat laser dan fungsi meratakan automatik peralatan. Sebagai contoh, apabila penerima laser mengesan bahawa tanah lebih tinggi daripada ketinggian reka bentuk, mesin meratakan secara automatik menyesuaikan pengikis untuk turun dan memecahkan konkrit yang berlebihan; Apabila ia lebih rendah daripada ketinggian reka bentuk, pengikis meningkat, dan penggetar menguatkan getaran untuk mengisi kawasan rendah dengan konkrit.
- Semasa proses meratakan, perhatian harus dibayar kepada sambungan kawasan pembinaan bersebelahan. Kerja meratakan kawasan bersebelahan perlu diselesaikan sebelum penetapan awal konkrit, dan kebosanan dan ketumpatan sambungan harus dijamin. Umumnya, kaedah pembinaan bertindih diterima pakai, dan lebar bertindih adalah antara 10-20 cm untuk memastikan kebosanan dan integriti seluruh lantai.
- Pemeriksaan dan kawalan kualiti:
- Personel pemeriksaan kualiti profesional dilengkapi untuk memeriksa kebosanan, ketumpatan dan ketinggian lantai dalam masa nyata semasa proses pembinaan. Gunakan alat seperti tahap, penguasa 2m dan tolok perasa untuk pemeriksaan. Sebagai contoh, bagi setiap kawasan pembinaan (seperti 100-200 meter persegi), gunakan 2m penguasa dan tolok ukur untuk memeriksa kebosanan, dan kesilapan kebosanan harus dikawal dalam ± 3mm; Gunakan tahap untuk memeriksa ketinggian, dan kesilapan ketinggian harus dikawal dalam ± 5mm.
- Untuk bahagian yang tidak memenuhi keperluan kualiti, pelarasan dan pembaikan yang tepat pada masanya harus dibuat. Sekiranya didapati bahawa kebosanan tempatan melebihi toleransi, ia boleh diperbaiki dengan menggunakan alat meratakan kecil atau kaedah pelicinan manual; Bagi kawasan yang mempunyai ketumpatan yang tidak mencukupi, gunakan penggetar rata untuk bergetar lagi atau penggetar yang dimasukkan untuk menambah getaran.
3. Peringkat Penyelesaian Pembinaan
- penamat dan penyelenggaraan:
- Selepas konkrit disamakan, rawatan penamat dijalankan mengikut keperluan penggunaan lantai. Jika ia adalah lantai perindustrian yang memerlukan rintangan haus, pelicinan mekanikal dan pelicinan halus manual boleh dilakukan selepas penetapan awal konkrit. Troweling mekanikal umumnya menggunakan kulir memandu, dan bilangan pas troweling tidak kurang dari 3 kali, sehingga permukaan lantai mencapai gloss dan kekerasan tertentu.
- Selepas penamat, penyelenggaraan tepat pada masanya perlu dijalankan. Anda boleh menggunakan kaedah seperti menutupi filem plastik, tikar jerami atau menyembur ejen pengawetan. Masa pengawetan ditentukan mengikut faktor -faktor seperti jenis konkrit dan suhu ambien, dan pada umumnya tidak kurang daripada hari 7-14. Semasa tempoh pengawetan, permukaan konkrit harus terus lembap untuk mengelakkan keretakan dalam konkrit akibat kehilangan air.
- Perlindungan produk siap dan penerimaan kualiti:
- Semasa tempoh pengawetan, lantai harus dilindungi sebagai produk siap, dan tanda -tanda amaran harus ditubuhkan untuk menghalang orang dan kenderaan dari berjalan atau bekerja di lantai yang tidak memenuhi keperluan kekuatan. Sebagai contoh, untuk lantai perindustrian yang berat, kenderaan berat dilarang dengan lulus apabila kekuatan konkrit tidak mencapai lebih daripada 70% kekuatan reka bentuk.
- Selepas tempoh pengawetan, penerimaan kualiti dijalankan mengikut keperluan reka bentuk dan piawaian yang berkaitan. Kandungan penerimaan termasuk petunjuk seperti kebosanan, kekuatan, dan ketebalan lantai. Sebagai contoh, ketebalan dan kekuatan lantai boleh diuji oleh pensampelan teras, dan kekuatan harus mencapai tahap kekuatan yang direka; Meter kebosanan laser digunakan untuk menguji kebosanan seluruh lantai untuk memastikan bahawa kebosanan lantai besar memenuhi keperluan kualiti.