1. Mengoptimumkan proses pembinaan
Susun urutan pembinaan dengan munasabah:
- Sebelum pembinaan, merancang susunan konkrit menuangkan dan meratakan mengikut faktor -faktor seperti saiz, bentuk dan pintu masuk dan keluar lokasi tapak. Sebagai contoh, untuk lantai segi empat tepat yang besar, anda boleh mengamalkan urutan pembinaan yang secara beransur-ansur maju dari satu hujung ke yang lain, atau menggunakan pembinaan blok, pembinaan skip-bin dan kaedah lain. Ini boleh mengelakkan kekeliruan dan operasi semasa proses pembinaan dan meningkatkan kecekapan pembinaan.
- Pada masa yang sama, adalah perlu untuk menyelaraskan pautan bekalan, pengedaran dan meratakan konkrit. Pastikan konkrit boleh dibekalkan secara berterusan dan kelajuan pengedaran sepadan dengan kelajuan kerja mesin meratakan. Sebagai contoh, apabila bekalan konkrit mencukupi, susunkan bilangan peralatan pengedaran yang sesuai (seperti pengedar konkrit atau loader) di hadapan setiap mesin meratakan laser supaya pengedaran dapat mengikuti perkembangan mesin meratakan dalam masa dan mengurangkan Masa menunggu mesin meratakan.
Kurangkan masa sambungan pautan pembinaan:
- Mengukuhkan komunikasi dan kerjasama antara pasukan pembinaan. Pengendali, pemeriksa kualiti dan pembekal konkrit harus mengekalkan hubungan rapat dan menyampaikan kemajuan pembinaan dan masalah tepat pada masanya melalui alat komunikasi seperti walkie-talkies. Sebagai contoh, apabila terdapat kelewatan yang singkat dalam pembekalan konkrit, pengendali mesin meratakan boleh menyesuaikan kelajuan kerja terlebih dahulu atau menjeda pada kedudukan yang sesuai, menunggu bekalan konkrit untuk disambung semula sebelum meneruskan pembinaan dengan cepat.
- Buat pengaturan keseluruhan untuk peralatan pembinaan. Dalam proses menuangkan dan meratakan konkrit, pelbagai peralatan terlibat, seperti pengadun konkrit, penyebar konkrit, laser laser, dan lain -lain. Pengaturan yang munasabah untuk kemasukan dan keluar masa peralatan ini, serta penukaran dan koordinasi antara peralatan antara peralatan , secara berkesan dapat mengurangkan masa peralatan yang terbiar dan meningkatkan kadar penggunaan keseluruhan peralatan. Sebagai contoh, apabila mesin meratakan laser melengkapkan kerja meratakan kawasan, penyebar konkrit lain dapat dengan cepat memasuki kawasan tersebut untuk menyebarkan lapisan seterusnya konkrit, mencapai sambungan lancar.
2. Meningkatkan prestasi peralatan dan kemahiran operasi
Pengoptimuman Prestasi Peralatan:
- Pilih mesin laser konkrit berprestasi tinggi. Mesin meratakan lanjutan mempunyai kecekapan kerja yang lebih tinggi. Sebagai contoh, beberapa mesin meratakan laser besar mempunyai lebar kepala meratakan sehingga 3-5 meter dan kelajuan kerja sehingga 20-30 meter persegi per minit. Berbanding dengan peralatan kecil tradisional, mereka dapat menyelesaikan kerja meratakan besar dalam masa yang singkat.
- Secara kerap mengekalkan dan melayani penyamar untuk memastikan peralatan itu berada dalam keadaan kerja yang terbaik. Semak dan gantikan bahagian yang dipakai seperti pengikis, penggetar, dan lain -lain untuk memastikan ketepatan kerja dan kestabilan peralatan. Sebagai contoh, kerap membersihkan penerima laser dan pemancar penyamar supaya ia dapat menerima dan menghantar isyarat laser dengan tepat untuk meningkatkan ketepatan dan kelajuan meratakan.
Latihan Pengendali:
- Menyediakan latihan profesional untuk pengendali leveler untuk meningkatkan tahap pengendalian operasi dan kemahiran mereka. Pengendali harus biasa dengan pelbagai fungsi dan kaedah operasi penyamar dan dapat dengan cepat menyesuaikan parameter kerja peralatan mengikut keadaan pembinaan yang berbeza (seperti kemerosotan konkrit, cerun tapak, dan lain -lain). Sebagai contoh, pengendali mahir boleh mengawal ketinggian pengikis dan kekerapan getaran dengan tepat mengikut perubahan dalam isyarat laser, sambil memastikan kualiti pembinaan dan meningkatkan kecekapan kerja.
- Memupuk kesedaran keselamatan dan keupayaan pengendalian kecemasan pengendali. Semasa proses pembinaan, mereka dapat menemui dan mengendalikan kegagalan peralatan, bahaya keselamatan dan masalah lain untuk mengelakkan kelewatan pembinaan yang disebabkan oleh masalah ini. Sebagai contoh, apabila penyamar mempunyai kesalahan kecil, pengendali dapat dengan cepat menentukan punca kesalahan dan melakukan pembaikan mudah atau mengambil langkah sementara untuk memulihkan peralatan ke operasi normal secepat mungkin.
3. Mengamalkan teknologi canggih dan alat tambahan
Penggunaan Teknologi Laser:
- Gunakan sistem kawalan laser ketepatan tinggi untuk mencapai tahap automatik. Pemancar laser memancarkan satah laser yang stabil, dan penerima laser dari penyamar dapat menerima isyarat laser dalam masa nyata dan menghantar isyarat kepada sistem kawalan. Sistem kawalan secara automatik menyesuaikan bahagian kerja penyamar untuk menjadikan kerja meratakan lebih tepat dan cekap. Berbanding dengan kaedah meratakan manual tradisional, ia sangat menjimatkan masa dan tenaga kerja.
- Digabungkan dengan teknologi pengimbasan laser, laman web ini boleh diimbas dengan cepat sebelum pembinaan untuk mendapatkan data medan tapak. Berdasarkan data ini, pelan pembinaan boleh dirancang terlebih dahulu, seperti menentukan ketebalan konkrit dan laluan kerja penyamar, untuk meningkatkan kecekapan pembinaan. Sebagai contoh, dalam pembinaan tapak dengan rupa bumi yang kompleks, data medan yang diperoleh oleh pengimbasan laser boleh membolehkan pasukan pembinaan membuat persediaan pembinaan yang disasarkan dan mengelakkan penyesuaian berulang semasa proses pembinaan.
Alat Auxiliary:
- Gunakan peralatan tambahan seperti mesin penyebaran konkrit untuk meningkatkan kecekapan dan keseragaman penyebaran konkrit. Mesin penyebaran boleh dengan cepat dan merata mengedarkan konkrit di laman web ini, menyediakan keadaan kerja yang baik untuk mesin meratakan laser. Berbanding dengan kaedah penyebaran manual tradisional, ia bukan sahaja lebih cepat, tetapi juga dapat memastikan konsistensi ketebalan bahan penyebaran, dan mengurangkan masa pelarasan mesin meratakan semasa proses kerja.
- Dilengkapi dengan sistem pemantauan pintar untuk memantau proses pembinaan dalam masa nyata. Melalui sensor dan kamera yang dipasang pada peralatan, sistem pemantauan boleh mendapatkan maklumat seperti kemajuan pembinaan, status peralatan, kualiti pembinaan, dan lain -lain, dan menghantar maklumat ini ke pusat kawalan atau peranti mudah alih pengurus. Dengan cara ini, pengurus dapat mencari masalah dalam masa dan membuat penyesuaian untuk memastikan pembinaan yang efisien.