Permukaan kristal cecair pada badan penyamakan laser kecil juga perlu dibersihkan. Anda boleh menggunakan resin organik atau kain pembersih khas untuk kanta untuk mengelap kotoran. Jika terdapat terlalu banyak kotoran, anda boleh menggunakan cecair pembersih kanta untuk mengeluarkannya.
Perata laser kecil ialah peranti yang menggunakan laser sebagai satah rujukan, mengguna pakai sistem penerimaan dan penghantaran yang diimport asal, dan mengawal kepala perataan dalam masa nyata untuk mencapai perataan konkrit berketepatan tinggi dan pantas. Saya percaya bahawa rakan-rakan dalam kalangan industri mempunyai pemahaman tertentu tentang penyamakan laser kecil, jadi bagaimana untuk mengekalkan penyamakan laser kecil selepas penggunaan biasa? Pengeluar perata laser kecil akan menerangkan kepada anda cara terbaik untuk mengekalkan perata laser kecil selepas digunakan.
1. Permukaan kristal cecair pada badan penyamakan laser kecil juga perlu dibersihkan. Anda boleh menggunakan resin organik atau kain pembersih khas untuk kanta untuk mengelap kotoran. Jika terdapat terlalu banyak kotoran, anda boleh menggunakan cecair pembersih kanta untuk mengeluarkannya.
2. Akan terdapat banyak habuk dan lumpur pada penyamakan laser kecil selepas pembinaan. Mula-mula, lap habuk dari penyamakan laser kecil, dan lap kotoran dan kotoran minyak dengan kertas nipis atau kain kapas.
3. Jika isyarat laser hilang semasa pembinaan mesin perataan laser kecil, mesin perlu dimulakan semula, dan masa selang perlu lebih daripada sepuluh saat.
4. Jika terdapat terlalu banyak kesan, anda boleh merendam kain lembut dalam air yang dicairkan dengan detergen neutral, memerah dan mencucinya. Pengeluar mesin meratakan laser kecil mengingatkan semua orang supaya tidak menggunakan minyak meruap, penipis, petrol dan bahan kimia lain untuk membersihkan dan mengelap.
Mesin meratakan laser kecil menuang dan meratakan pembinaan dan urusan kawalan:
1. Kerja penyediaan
①. Selepas lapisan asas diproses, mesin perataan laser kecil dinyahpepijat, dan titik perataan rujukan tetap dibuat mengikut titik perataan asal; fabrik bukan tenunan diletakkan, acuan sisi disokong, dan pemancar laser disediakan. Mengikut titik perataan asal, ketinggian tanah dimasukkan ke dalam mesin perataan laser kecil. Pengeluar mesin meratakan laser kecil
②. Pengangkutan konkrit
Konkrit komersial digunakan. Trak tangki mengangkut konkrit komersial ke pintu masuk dan keluar garaj, dan kemudian ia diangkut ke tapak pembinaan dengan trak sampah tiga roda.
③. Periksa ketinggian lantai menggunakan penerima laser pegang tangan, masukkan ketinggian ke dalam perata laser kecil dan laraskan titik rujukan pada perata (±0.00).
2. Menuang konkrit
Langkah menuang:
①. Selepas acuan disokong, bersihkan gudang sehari lebih awal sebelum menuang konkrit, bilas dan rendam dengan air. Apabila menuang semakin hampir, toskan air terbuka dan sapu buburan simen atau agen antara muka. Pada masa ini, adalah dilarang sama sekali untuk mempunyai pengumpulan air yang jelas. Jika ada, ia mesti dikeluarkan dengan tegas sebelum menurap konkrit. Pengeluar mesin meratakan laser kecil
②. Selepas konkrit diletakkan, ia pada mulanya diratakan. Ketinggian merata hendaklah 3 cm lebih tinggi daripada ketinggian. Kemudian gunakan perata laser kecil untuk meratakannya. Untuk sudut yang tidak boleh diratakan, anda boleh menggunakan pembaris meratakan petrol atau mengikisnya secara manual.
③. Apabila menuang gudang berhampiran dinding, tunggu sehingga perata berlalu, dan kemudian gunakan pengikis untuk mengikisnya rata tepat pada masanya. Dan seterusnya.
④. Bagi kawasan di mana trak pembancuh konkrit tidak boleh dipandu ke tapak, traktor juga digunakan untuk mengangkut konkrit. Selepas menuang, tunggu konkrit pada mulanya ditetapkan sebelum memulakan pembinaan kemasan lantai.
3. Pelarasan isyarat penerima semasa pembinaan
Isyarat laser (frekuensi 10 kali/saat) yang diterima oleh penerima mesin perataan laser bersaiz kecil dan sederhana secara automatik melaraskan ketinggian dalam masa nyata untuk memastikan ketinggian pembinaan sentiasa dalam standard yang ditetapkan. Kerana pemancar laser ditetapkan selepas penetapan, ia boleh memastikan bahawa tiada ralat kumulatif dalam pembinaan kawasan tanah yang besar.
Semasa pembinaan, pengendali menggunakan penerima laser pegang tangan untuk mengesan tanah selepas pembinaan mesin, dan sekali lagi memastikan ralat kerataan berada dalam julat yang boleh dikawal.