Apakah perkara utama yang perlu diingat apabila menggunakan mesin meratakan laser konkrit?

Perkara utama yang perlu diberi perhatian apabila menggunakan penyamakan laser konkrit adalah penting, kerana ia secara langsung menentukan kerataan, kualiti dan hayat perkhidmatan lantai. Berikut ialah ringkasan terperinci perkara utama yang perlu diberi perhatian dalam setiap langkah, daripada-persediaan prapembinaan hinggalah-penyelenggaraan pembinaan:

1. Persediaan Pra-pembinaan

Fasa ini adalah asas kepada proses pembinaan yang lancar. Persediaan yang tidak mencukupi akan membawa kepada pelbagai masalah seterusnya.

Rawatan asas adalah kunci:

Kekuatan dan Ketumpatan: Lapisan asas (biasanya batu hancur atau lapisan stabil) mesti dipadatkan untuk memenuhi keperluan kapasiti galas yang ditentukan (biasanya Lebih daripada atau sama dengan 1.5 MPa) untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh penenggelaman asas.
Ketinggian dan Kerataan: Ketinggian lapisan asas mesti dikawal dengan ketat untuk membolehkan ketebalan yang mencukupi untuk konkrit permukaan. Kerataan tidak boleh terlalu buruk, jika tidak penggunaan konkrit yang berlebihan akan berlaku.
Kebersihan dan Kelembapan: Permukaan lapisan asas mesti dibersihkan dengan teliti dan bebas daripada habuk, minyak dan serpihan yang longgar. Sebelum menuang konkrit, ia perlu dibasahkan sepenuhnya dengan air, tetapi air yang kelihatan tidak dibenarkan. Ini adalah untuk mengelakkan lapisan asas daripada menyerap lembapan daripada konkrit, yang boleh menyebabkan pengecutan dan keretakan plastik.

Pemasangan Formwork Tepat:

Ketinggian atas acuan mesti sejajar dengan ketinggian lantai yang direka, yang merupakan salah satu penanda aras untuk meratakan laser.
Formwork mesti disokong dengan selamat untuk mengelakkan anjakan atau ubah bentuk yang disebabkan oleh pergerakan meratakan dan mampatan konkrit.
Formwork biasanya dibina daripada keluli saluran, yang mesti mempunyai ketegaran dan kelurusan yang mencukupi.
Pemasangan dan penentukuran pemancar laser:

Pemilihan Lokasi: Pemancar hendaklah dipasang di tengah atau pada titik tinggi dalam kawasan pembinaan untuk memastikan liputan isyarat merentasi seluruh permukaan kerja dan mengelakkan titik buta isyarat.
Pemasangan Selamat: Tripod pemancar mesti dipasang dengan selamat di atas tanah pepejal, jauh dari sumber getaran, dan dipantau semasa pembinaan untuk mengelakkan pergerakan.
Penentukuran Tepat: Ketinggian dan tahap pemancar laser mesti ditentukur dengan tepat mengikut ketinggian reka bentuk. Ini adalah "otak" keseluruhan sistem perataan automatik; sebarang ralat boleh membawa kepada kerosakan lengkap. Pengesahan berulang adalah penting.
Pemeriksaan dan Penyahpepijatan Peralatan:
Periksa sistem hidraulik perataan, enjin, pengikis, penggetar dan komponen lain untuk operasi yang betul.
Pasang dan periksa penerima laser, penderia dan panel kawalan untuk memastikan ia boleh menerima dan memproses isyarat laser dengan betul.

2. Keperluan Bahan Konkrit

Bak kata pepatah, "Masak yang pandai tidak boleh memasak tanpa nasi." Kualiti konkrit itu sendiri adalah penting.
Reka Bentuk Campuran: Konkrit komersial harus digunakan, dengan kekuatan umumnya tidak lebih rendah daripada C25. Kemerosotan hendaklah dikawal dengan ketat, secara amnya disyorkan antara 120mm dan 140mm. Kemerosotan yang berlebihan boleh menyebabkan pengasingan, pengecutan yang ketara, dan kekuatan yang rendah; kemerosotan yang terlalu sedikit boleh mengakibatkan kecairan yang lemah dan kesukaran meratakan.
Pemilihan Agregat: Saiz zarah agregat maksimum hendaklah sederhana (biasanya Kurang daripada atau sama dengan 25mm), dengan penggredan yang baik dan kandungan lumpur standard.
Pengangkutan dan Penempatan: Masa dari memunggah hingga menyiapkan penempatan hendaklah singkat untuk mengelakkan penetapan awal konkrit. Pengasingan harus dielakkan semasa pengangkutan.

3. Kawalan Proses Pembinaan

Ini adalah proses teras dan secara langsung menunjukkan kelebihan perataan laser.
Penuangan konkrit dan penurapan awal:

Pelepasan hendaklah sekata, mengelakkan pemunggahan tertumpu untuk membentuk cerucuk besar untuk mengelakkan pengasingan agregat.
Penurapan awal boleh dilakukan menggunakan peralatan kecil atau secara manual, dengan ketinggian sedikit di atas ketinggian yang direka (ketinggian turapan maya).
Perkara Utama untuk Operasi meratakan Laser:

Arah Perjalanan: Biasanya, penurapan dilakukan pada kelajuan tetap sepanjang arah membujur.
Penyelarasan antara pengikis dan plat bergetar: Pengikis bertanggungjawab untuk mengikis konkrit berlebihan dan menyediakan perataan awal; plat bergetar menggunakan-getaran frekuensi tinggi untuk padat dan{1}}menala konkrit. Kelajuan perjalanan meratakan mesti dikawal dengan teliti untuk memastikan masa getaran yang mencukupi untuk mencapai kesan pemadatan, tetapi elakkan getaran berlebihan yang boleh menyebabkan pengasingan konkrit.
Pelarasan masa-sebenar: Operator mesti memantau data pada panel kawalan dengan teliti. Penerima laser memantau ketinggian dalam masa nyata dan melaraskan ketinggian pengikis secara automatik melalui sistem hidraulik, mencapai perataan automatik tanpa pemandu. Tanggungjawab utama pengendali adalah untuk mengawal pergerakan dan memantau status peralatan.
Sambungan Proses Kritikal - Pistol-Melicinkan:

Selepas meratakan laser melengkapkan kawasan, tetapi sebelum konkrit mula ditetapkan (apabila seseorang memijaknya dan konkrit tenggelam kira-kira 3-5mm), pelicinan-pistol hendaklah dilakukan serta-merta menggunakan kulir-dua cakera.
Tujuan: Menghilangkan tanda bilah kecil yang ditinggalkan oleh perataan laser, melicinkan sebarang buburan simen yang berlebihan, menutup pori-pori permukaan, dan bersedia untuk kemasan seterusnya. Langkah ini penting untuk kualiti permukaan akhir.

4. Siaran-Pelicinan dan Penyelenggaraan

Perataan laser hanya melengkapkan proses "meratakan". Untuk mencapai-kekuatan tinggi, lantai kalis haus-, kemasan dan penyelenggaraan adalah penting.
Kemasan (Kalendar Buburan):

Selepas konkrit pada mulanya ditetapkan tetapi sebelum set akhir (apabila kesan tapak kaki masih ada), gunakan kulir dua atau tiga kali ganda dengan cakera logam untuk pengisaran kasar.
Setelah permukaan semakin mengeras dan tiada air yang kelihatan kelihatan, gantikan bilah kulir dan lakukan kemasan yang licin. Kekerapan dan masa pelicinan mesti dikawal dengan teliti. Pelicinan yang berlebihan atau pramatang boleh menyebabkan pendarahan dan pengelupasan permukaan.
Menghaluskan lagi permukaan, meningkatkan rintangan haus dan kebolehtelapan.
Slotting (Pemotongan Jahitan):

Masa adalah kritikal: Konkrit mesti mencapai kekuatan tertentu (biasanya kekuatan mampatan 6-10 MPa) tetapi masih boleh dipotong dengan lancar oleh pemotong tanpa menyebabkan keretakan tepi. Ini biasanya dilakukan dalam masa 24-48 jam selepas menuang (masa berbeza-beza bergantung pada suhu).
Fungsi: Membimbing keretakan pengecutan konkrit untuk berkembang di lokasi seragam yang telah ditetapkan, mengelakkan keretakan rawak dan tidak teratur.
Kedalaman Bersama: Biasanya 1/4-1/3 daripada ketebalan papak.
Jarak: Secara amnya ditentukan oleh nisbah campuran konkrit dan ketebalan papak, biasanya 24-36 kali ketebalan papak.
pengawetan:

Pengawetan hendaklah bermula serta-merta selepas konkrit telah ditetapkan sepenuhnya (selepas penamat selesai).
Kaedah Disyorkan: Menyembur agen pengawet atau penutup dengan kepingan plastik. Ejen pengawetan hendaklah digunakan secara sama rata untuk membentuk filem padat; filem itu hendaklah ditutup rapat untuk mengelakkan penyejatan.
Masa: Pengawetan hendaklah berlangsung tidak kurang daripada 7 hari, dengan 3 hari pertama adalah penting.
Tujuan: Menyediakan lembapan yang mencukupi untuk penghidratan simen untuk mengelakkan kehilangan air permukaan yang cepat, yang boleh menyebabkan keretakan dan mengurangkan kekuatan.

Ringkasan: Perkara Utama

Asas yang kukuh dan rata: Asas yang lemah menggugat kestabilan.
Penentukuran laser yang tepat: Ini adalah penanda aras sistem, dan tiada kesilapan boleh dilakukan.
Kawalan keruntuhan konkrit: Bahan adalah asas, dan 120-140mm ialah julat optimum.
Masa meratakan dan letupan: Operasi berjentera, diperkemas, dipaut dengan lancar.
Masa penamat dan slitting: Bergantung pada pengalaman; memohon terlalu awal atau terlalu lewat boleh membawa kepada masalah.
Pengawetan yang tepat pada masanya dan mencukupi: Langkah terakhir yang menentukan kekuatan dan keretakan muktamad.
Kawalan ketat bagi setiap langkah ini boleh memanfaatkan sepenuhnya kelebihan teknikal perataan laser untuk mencipta -kekuatan tinggi,-kerataan tinggi,-bebas, lantai konkrit{3}}berkualiti tinggi.
 

Nota:Parameter yang disediakan dalam dokumen ini adalah untuk rujukan sahaja dan tidak wajib. Disebabkan oleh perbezaan dalam ciri teknikal antara jenama dan model perata laser yang berbeza, sila rujuk pengeluar untuk penyelesaian yang sesuai sebelum operasi sebenar. Dokumen rujukan ini tidak bertanggungjawab untuk sebarang isu yang timbul daripada kegagalan mematuhi arahan pengilang.
 

Terima kasih kepada semua rakan yang menyokong dan mempercayai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. atau mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami:
• Tel: +86-13639422395
• E-mel: sales@vanse.cc
• Tapak web:www.vansemac.com