1. Di bawah keadaan iklim suhu tinggi
- Penyelenggaraan Sistem Penyejukan:
- Di bawah persekitaran suhu tinggi, enjin (jika ia adalah penyamar laser bahan api) dan sistem hidraulik terdedah kepada terlalu panas. Untuk enjin, pastikan penyejuk dalam radiator cukup dan bersih. Tahap penyejuk perlu diperiksa secara teratur, secara amnya setiap jam kerja 8-10, dan penyejuk harus diganti dengan kerap mengikut keperluan manual peralatan. Ia biasanya disyorkan untuk menggantikannya sekali setahun.
- Bersihkan habuk dan serpihan pada permukaan radiator, kerana ini akan menjejaskan kesan pelesapan haba. Anda boleh menggunakan udara termampat atau berus lembut untuk membersihkannya dengan perlahan untuk mengelakkan merosakkan sirip radiator.
- Untuk sistem hidraulik, beberapa laser laser dilengkapi dengan minyak hidraulik yang sejuk. Juga pastikan permukaannya bersih dan perhatikan suhu minyak hidraulik. Sekiranya suhu minyak hidraulik terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan prestasi sistem hidraulik merosot atau merosakkan.
- Peralatan Pelarasan Masa Kerja:
- Cuba elakkan menggunakan peralatan untuk masa yang lama apabila suhu tertinggi pada siang hari (biasanya 12 tengah hari -3 pm). Kerana semasa tempoh suhu yang tinggi, suhu operasi setiap komponen peralatan sudah tinggi, dan operasi berterusan jangka panjang akan terus memburukkan lagi pengumpulan haba dan meningkatkan risiko kegagalan peralatan.
- Waktu kerja boleh diselaraskan pada awal pagi atau petang, apabila suhu ambien agak rendah, yang kondusif untuk operasi biasa peralatan. Sekiranya tidak dapat dielakkan untuk berfungsi semasa tempoh suhu tinggi, kekerapan peralatan lain perlu ditingkatkan. Selepas setiap jam kerja 1-2, peralatan harus dibenarkan untuk berehat untuk 15-20 minit untuk membolehkan pelbagai bahagian peralatan untuk menghilangkan haba sepenuhnya.
- Pemeriksaan pelinciran dan meterai:
- Suhu tinggi akan mempercepatkan penyejatan dan penuaan minyak pelincir (gris), jadi pelinciran peralatan harus diperiksa lebih kerap. Sebagai contoh, untuk galas, rantai dan bahagian lain peralatan, pelinciran boleh dilakukan sekali setiap jam kerja 50-100. Dalam persekitaran suhu yang tinggi, adalah perlu untuk memeriksa dan menambah gris setiap jam kerja 30-50.
- Pada masa yang sama, periksa meterai peralatan, seperti meterai pada sendi paip hidraulik dan meterai minyak enjin. Suhu tinggi boleh menyebabkan meterai menjadi umur dan ubah bentuk, mengakibatkan kebocoran. Jika meterai menunjukkan tanda -tanda kerosakan, mereka harus digantikan dalam masa untuk mengelakkan kebocoran minyak hidraulik atau penyejuk, yang akan menjejaskan operasi biasa peralatan.
2. Di bawah keadaan iklim suhu rendah
- Pengurusan bahan api dan bateri:
- Untuk leveler laser jenis bahan api, gunakan bahan api yang sesuai untuk persekitaran suhu rendah. Dalam cuaca sejuk, diesel mungkin lilin, yang akan menjejaskan operasi permulaan dan biasa enjin. Anda boleh menambah antikoagulan atau menggunakan diesel musim sejuk rendah untuk menyelesaikan masalah ini.
- Prestasi bateri akan berkurangan pada suhu rendah, jadi pastikan bateri dicas sepenuhnya. Apabila peralatan tidak digunakan, bateri boleh dikeluarkan dan diletakkan di dalam bilik hangat untuk mengecas dan menyimpan. Di samping itu, sebelum memulakan peralatan, bateri boleh dipanaskan, seperti menggunakan pemanas bateri, yang dapat meningkatkan keupayaan permulaan bateri.
- Memanaskan sebelum memulakan:
- Enjin hendaklah dipanaskan sepenuhnya sebelum bermula. Mengikut keperluan manual peralatan, gunakan peranti pemanasan untuk memanaskan enjin. Masa yang dipanaskan pada umumnya ditentukan oleh suhu ambien. Sebagai contoh, dalam persekitaran kira -kira minus 10 darjah, masa pemanasan mungkin mengambil 10-15 minit.
- Untuk sistem hidraulik dan bahagian kerja, jangan biarkan peralatan berfungsi pada beban penuh sebaik sahaja bermula. Biarkan peralatan berjalan tanpa beban untuk 5-10 minit untuk secara beransur -ansur memanaskan minyak hidraulik dan pelbagai komponen. Setelah mencapai suhu kerja biasa, mulakan pembinaan.
- Langkah berjaga -jaga untuk penyimpanan peralatan:
- Jika peralatan tidak digunakan untuk masa yang lama, ia perlu disimpan di dalam rumah atau di tempat dengan langkah -langkah penebat untuk mengelakkan pendedahan kepada persekitaran luaran yang sejuk. Sekiranya ia hanya boleh disimpan di luar rumah, peralatan harus dilindungi dengan betul untuk mengelakkan kerosakan pada peralatan yang disebabkan oleh salji dan ais.
- Antifreeze boleh ditambah ke tangki air dan tangki minyak hidraulik peralatan untuk mencegah tangki air dan tangki minyak dari pembekuan dan retak pada suhu rendah. Jumlah antibeku yang ditambah hendaklah sesuai dengan keperluan manual peralatan. Umumnya, kepekatan antibeku harus dipastikan untuk mencegah pembekuan secara berkesan pada suhu minimum yang dijangkakan.
3. Di bawah keadaan iklim yang lembap
- Langkah-langkah kalis air dan kelembapan:
- Semak sistem elektrik peralatan untuk memastikan semua komponen elektrik (seperti motor, pengawal, sensor, dan lain -lain) mempunyai meterai kalis air yang baik. Untuk penyambung wayar yang terdedah kepada luar, pita kalis air atau sealant boleh digunakan untuk membungkusnya untuk mengelakkan kelembapan daripada memasuki dan menyebabkan litar pintas.
- Pemancar laser dan penerima mesin meratakan laser juga harus kalis air. Dalam cuaca lembap, jika komponen ketepatan ini lembap, ia boleh menjejaskan penghantaran dan penerimaan isyarat laser, dengan itu mempengaruhi ketepatan pembinaan. Anda boleh menggunakan perlindungan kalis air khas untuk melindunginya. Apabila peralatan tidak digunakan, simpan bahagian -bahagian ini di tempat yang kering.
- Rawatan karat-bukti:
- Udara lembap dengan mudah boleh menyebabkan peralatan berkarat, terutamanya bahagian logam peralatan. Minyak anti-rust atau cat anti-karat boleh digunakan untuk permukaan peralatan, dan bahagian-bahagian yang terdedah kepada karat (seperti casis, pengikis, skru, dll) harus dilindungi.
- Secara kerap memeriksa sama ada peralatan mempunyai tanda -tanda karat. Untuk bahagian -bahagian yang berkarat, penyingkiran karat harus dijalankan tepat pada waktunya. Anda boleh menggunakan kertas pasir atau penghilang karat untuk mengeluarkan karat, dan kemudian memohon minyak anti-rust atau cat sentuhan.
- Rawatan pengeringan pasca kerja:
- Selepas bekerja dalam cuaca lembap, peralatan harus dibersihkan dan dikeringkan dalam masa. Gunakan kain bersih untuk menghapuskan kelembapan di permukaan peralatan. Untuk bahagian -bahagian di dalam peralatan yang mungkin lembap (seperti teksi, kabinet kawalan elektrik, dan lain -lain), pengering rambut atau dehumidifier boleh digunakan untuk mengeringkannya.
- Pada masa yang sama, bahagian kerja peralatan (seperti pengikis, pengedar lingkaran, dan lain -lain) harus dibersihkan untuk mencegah sisa -sisa konkrit dan kelembapan dari pencampuran dan menguatkan bahagian -bahagian, yang mempengaruhi penggunaan peralatan seterusnya.